[发明专利]一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用

说明书

本公开提供了一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用。其中涂料的组分为：水、低级醇、高分子聚合物、爽滑剂。而高分子聚合物为纤维水基涂料，具有较强的吸水性能和保湿性能，使背涂后的纸张具有较强的环境适应性能，即在不同温湿度环境下，保持较好的平坦性能，又不会改变材料背面的吸附特性，从而改变贴瓶特性。在制造镀铝纸的过程中，背涂涂料后是通过吹风干燥，能节约电能15％以上；面涂、背涂一次成型成品，节省蒸汽回潮处理工序，节省制造成本在300元/吨以上；原有工艺产生的半成品，含水率、平坦性均难达到产品要求，而本公开的背涂工艺产生的产品含水率4％～6％，平坦性(‑6，+6)，卷曲性能在5秒以上，满足镀铝纸成品要求。

技术领域

本发明属于镀铝纸领域，具体涉及一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用。

背景技术

随着啤酒行业设备的不断更新，生产线装瓶、贴标速度越来越快，对啤酒标签的质量要求也越来越高。在现行的啤酒标签验收标准中，不但有纸张质量要求、印刷质量要求，还有贴标适性要求。例如针对生产中的皱标、破标、掉标、翘标等现象，制订了酒标透水时间、平整度、水分、与水反应性等验收指标，以保证标签贴标质量。

镀铝纸由于其光泽度、平滑度和柔韧性好，喷铝层牢度高，美观环保，同时有良好的印刷性能和机械加工性能，受到啤酒标签行业的青睐。现有啤酒标签用镀铝纸的生产工艺是采用底涂布、镀铝、面涂、蒸汽回潮、压纹(或素面)、分切包装等主要工序，其关键工序蒸汽回潮的目的是将纸张经过涂布烘干、真空镀铝等工序干燥或丢失的水分再补充到纸中，但该工序存在成本较高，蒸汽不易进入纸张当中导致纸张平整度差，印刷适性不好的弊病。

发明内容

为了解决上述缺陷，本公开提供一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用，以改变现有醇类配方涂料单一补水功能，提升镀铝纸变形，减少制作工序。

为实现上述目的的技术方案如下：

一种镀铝纸背涂涂料，其组成成分为：水、低级醇、高分子聚合物、爽滑剂。其中，水为去离子水；低级醇为纯度95％以上乙醇或异丙醇；高分子聚合物为纤维素水基涂料，所述纤维素改性水基涂料为羧甲基纤维素钠，聚合度为100～1000；爽滑剂为水性聚乙烯蜡。

背涂涂料成分的配比为：水60％-70％、低级醇10％-25％、高分子聚合物10％-25％、爽滑剂0.1％。

一种镀铝纸背涂涂料制作工艺：水和低级醇类先混合搅拌10分钟至30分钟，再加入爽滑剂搅拌10分钟至30分钟即可，最后加入高分子聚合物，混合物均匀搅拌40分钟至1小时，备用。

一种镀铝纸的制备方法，包括背涂步骤：将经过面涂和烘干后的镀铝纸送至涂刷辊，使用上述的镀铝纸背涂涂料均匀地涂布在镀铝纸的背面，再经吹风干燥后送入后续烘箱。其中涂布网辊为：300目，湿涂布量：3～4g/m²；机速为：200-300m/min；背涂段烘干条件为：吹风，风速6m/s。

本公开的有益效果是：本公开通过提供一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用，其中高分子聚合物为纤维水基涂料，具有较强的吸水性能和保湿性能，使背涂后的纸张具有较强的环境适应性能，即在不同温湿度环境下，保持较好的平坦性能，又不会改变材料背面的吸附特性，从而改变贴瓶特性。在制造镀铝纸的过程中，背涂涂料后是通过吹风干燥，能够节约电能15％以上；面涂、背涂一次成型成品，节省蒸汽回潮处理工序，节省制造成本在300元/吨以上；原有背涂工艺，产生的半成品，含水率、平坦性均难以达到产品要求，而本公开的背涂工艺产生的产品含水率4％～6％，平坦性(-6，+6)，卷曲性能在5秒以上，完全满足镀铝纸成品要求。

附图说明

图1:实施例1镀铝纸制作工艺流程图。

具体实施方式