[发明专利]一种低捻纱线的生产工艺

说明书

本发明公开了一种低捻纱线的生产工艺，其包括选棉工序、前纺工序以及后纺工序，其中，所述前纺工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序以及粗纱工序，所述后纺工序包括细纱工序和络筒工序。本发明的生产工艺，通过对原材料的选材控制、前纺工序的优化配置、细纱工序的假捻处理以及细纱果的真空低温蒸纱定型处理，可有效解决现有技术中纱线捻度降低后导致的织造断头增多、质量指标恶化、纺纱困难等问题。

技术领域

本发明涉及一种低捻纱线的生产工艺，属于纺纱制造领域。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对衣着的穿着舒适性的要求也越来越高。其中，对布料“柔软性”的追求是一大主题。为了实现“柔软性”，除了常用的对布料进行柔软处理外，行业内对纱线的捻度也提出了新的要求：采用捻度尽可能低的纱线来得到具有良好的“柔软性”的布料。通常，针织用棉纱线的捻系数为280-360，机织用棉纱线的捻系数为290-430，而当棉纱线的捻系数低于280时，属于特殊的低捻度纱线，按照目前的环锭纺纱工艺，在细纱工序纺纱段，低捻度纱线的动态强力急剧下降，从而导致纺纱段纱线的动态张力大于其动态强力，进而造成纱线断头，难以继续生产。此外，当纱线的捻度降低后，其成纱强力、毛羽等质量指标都会恶化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低捻纱线的生产工艺，其可解决现有技术中纱线捻度降低后导致的织造断头增多、质量指标恶化、纺纱困难等问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种低捻纱线的生产工艺，其包括选棉工序、前纺工序以及后纺工序，其中，所述前纺工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序以及粗纱工序，所述后纺工序包括细纱工序和络筒工序。

优选的是：所述选棉工序中，所选择棉花的马克隆值为3.6-4.0、上半部平均长度为29mm-31mm、整齐度为83.5-85％、短绒率≤15％、断裂强度≥29.5cn/tex。

优选的是：所述梳棉工序中，刺辊转速为930rpm，锡林转速为420rpm，生条定量为5g/m，出条速度为180m/min，盖板速度为280mm/min。

优选的是：所述前纺工序还包括精梳工序，所述精梳工序采用后退给棉，且给棉长度为4.7mm/钳次，落棉率为18％。

优选的是：所述并条工序为一道并条工序或二道并条工序，其中，所述二道并条工序包括头并工序和末并工序，所述头并工序中，总牵伸倍数为5.8倍，后区牵伸倍数为1.7倍，所述末并工序中，总牵伸倍数为6.6倍，后区牵伸倍数为1.25倍。

优选的是：所述粗纱工序采用四罗拉粗纱机，后区后区罗拉中心距配置为65mm，后区牵伸倍数为1.2倍，粗纱捻系数为122。

优选的是：所述细纱工序中，后区罗拉中心距为60mm-65mm，后区牵伸倍数为1.15-1.2倍。

优选的是：在所述细纱工序中，在前罗拉输出的纺纱段增加假捻装置，且所述假捻装置的线速度与前罗拉输出线速度比为8-10倍。

优选的是：所述络筒工序中，络纱张力比正常纱线下降15％，络纱速度为850-1100m/min。

优选的是：在进行络筒工序前，先对细纱果进行真空低温蒸纱定型处理。