[发明专利]在线淬火高强钢板的板形控制方法

说明书

本发明提供一种在线淬火高强钢板的板形控制方法，所述高强钢板由连铸坯经所述板形控制方法制成，所述板形控制方法包括如下步骤：1)加热；2)除鳞；3)轧制；4)在线淬火；5)缓冷；6)回火。该方法对于在没有配备预矫直机的中厚板生产线，通过板形控制工艺，提高在线淬火高强钢板的板形质量，回火后板形不平度控制在7mm/2m以下，避免调质挽救和改尺，降低生产成本，提高成材率。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种厚度为20-80mm的在线淬火高强钢板的板形控制方法。

背景技术

钢板在线淬火工艺，是指在轧线上实现直接淬火的工艺。通过钢板在线淬火工艺制得的钢比传统淬火制得的钢具有更高的强韧性和淬透性，可大幅度减少合金元素含量而降低碳当量，改善焊接等工艺性能，收到高效、节材和降耗的多重效果，所以在线淬火技术使用范围越来越广。

受高强钢板强度高、冷却强度大的影响，板形平直度是困扰在线淬火高强钢工艺的产品研发的主要难题，也是近几年来轧钢、冷却理论和技术的核心问题。在线淬火工艺高强钢主要有三个方面的问题：一是高强钢板轧制后尾部出现蛇形弯及其它板形缺陷，经在线淬火后弯曲程度加剧，特别是对于没有配备预矫直机的生产线，板形缺陷更大；二是在线淬火工艺冷却强度大，高强钢板内部应力复杂难控，出现上凸、下凹、翘头翘尾、锅形等板形缺陷；三是高强钢板经在线淬火温度降低到200℃以下时，无法使用热矫直机矫平，所有板形缺陷只能通过热处理挽救或改尺，严重提高了生产成本和降低了成材率。

公开号为CN101367091的中国专利《高强钢板的板形控制方法》公开了一种高强钢板的板形控制方法，主要步骤为加热→轧制→轧后冷却→矫直，控制加热温度、轧制压力、轧制温度、单道次压下量、轧制速度和冷却温度等方面。该高强钢板采用TMCP工艺(ThermoMechanical Control Process热机械控制工艺)，终冷温度为560-620℃，通过控制轧制、冷却参数提高板形控制能力；公开号为CN106350645的中国专利《一种水电用宽厚板的在线淬火及板形控制工艺》公开了一种水电钢在线淬火生产工艺及板形控制方法，该工艺以“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元进行射流冷却在线淬火，在射流冲击区域冷却水与钢板表面换热的同时，将绝大部分冷却水限制在“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元的射流冲击区域。按照水电用(宽)厚板的厚度规格分类，选用通过式冷却或摆动式冷却在线淬火，实现冷却水与钢板最大的换热效率，并得到良好的冷却板形。该方法借助冷却设备前的预矫直机预先对轧后板形进行矫平，再利用冷却装置对钢板进行正向、反向喷射并结合摆动冷却来改善在线淬火钢板的板形。

分析测试表明，对于TMCP钢板采用公开号为CN101367091的中国专利公开的方法，对于需冷却到200℃以下的在线淬火钢板的板形没有改善作用；公开号为CN106350645的中国专利公开的方法主要借助于预矫直机及正、反喷射及摆动冷却，对于没有预矫直机设备、没有反向喷射、摆动冷却功能的生产线，没有提及板形控制方式。两种方法均未提及环境温度、水温变化时的水比控制方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线淬火高强钢板的板形控制方法，该方法对于在没有配备预矫直机的中厚板生产线，通过板形控制工艺，提高在线淬火高强钢板的板形质量，回火后板形不平度控制在7mm/2m以下，避免调质挽救和改尺，降低生产成本，提高成材率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在线淬火高强钢板的板形控制方法，其特征在于，所述高强钢板由连铸坯经所述板形控制方法制成，所述板形控制方法包括如下步骤：

1)加热：将所述连铸坯在加热炉中加热到1170-1230℃，加热速度为8-10min/cm，所述连铸坯出炉温度为1210-1225℃；

2)除鳞：利用预除鳞机系统对加热完毕的所述连铸坯进行高压水除鳞，高压水压力为23-26Mpa；