[发明专利]在线淬火高强钢板的板形控制方法

权利要求书

1.一种在线淬火高强钢板的板形控制方法，其特征在于，

所述高强钢板的厚度为20-80mm，所述高强钢板由连铸坯经所述板形控制方法制成，所述板形控制方法包括如下步骤：

1)加热：将所述连铸坯在加热炉中加热到1170-1230℃，加热速度为8-10min/cm，所述连铸坯出炉温度为1213-1225℃；

2)除鳞：利用预除鳞机系统对加热完毕的所述连铸坯进行高压水除鳞，高压水压力为23-26Mpa；

3)轧制：使用双机架，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两相区轧制，

在奥氏体再结晶区轧制时，粗轧5-9道次，前两个道次压下率在10％以上，采用大压下率充分细化奥氏体晶粒，将所述连铸坯的厚度轧制为成品厚度的2.1-3.5倍，

在奥氏体未再结晶区轧制时，精轧8-10道次及1末道次，开轧温度940-1000℃，终轧温度为850-890℃，所述末道次不带压下量空过，最后一个带负荷道次轧制力小于1500吨，

轧制后得到所述高强钢板；

4)在线淬火：经过步骤3)后，采用MULPIC冷却系统对所述高强钢板进行在线淬火；

在所述步骤4)中，采用MULPIC冷却系统对所述高强钢板进行在线淬火时，开冷温度为800-850℃，冷却速度为5-25℃/s，终冷温度为200℃以下；

在所述步骤4)中，根据所述高强钢板的规格设置头尾遮挡数量、遮挡长度和遮挡比例，其中：

当所述高强钢板的厚度为20-30mm时，使用4-6组头尾遮挡，遮挡长度为3-5m，遮挡比例为50-60％；

当所述高强钢板的厚度为30.1-50mm时，使用3-5组头尾遮挡，遮挡长度为2-4m，遮挡比例为40-50％；

当所述高强钢板的厚度为50.1-80mm时，使用1-3组头尾遮挡，遮挡长度为1-3m，遮挡比例为40％-50％；

5)缓冷：经过步骤4)后，将所述高强钢板立即倒运到缓冷区域堆垛，均匀冷却24～48小时后切割；

6)回火：经过步骤5后进行回火热处理，回火热处理温度为580-660℃，保温时间15-30分钟。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤4)中，所述MULPIC系统分为A、B、C和D四个区共24个集管，A区冷却方式为在线淬火模式，B、C和D区冷却方式为加速冷却模式，其中A区的6个集管设置有头尾遮挡功能。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤4)中，MULPIC系统设置有头尾遮挡功能，当所述高强钢板的厚度为20-80mm时，使用1-6组头尾遮挡，遮挡长度为1-5m，遮挡比例为40-60％，水温在20-33℃时上下表面的水比为0.25-0.82。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤4)中，当环境温度28℃，水温在20-29℃时，上下表面水比按如下方式设置：

当所述高强钢板的厚度为20-30mm时，水比为0.48-0.58；

当所述高强钢板的厚度为30.1-35mm时，水比为0.39-0.45；

当所述高强钢板的厚度为35.1-40mm时，水比为0.28-0.44；

当所述高强钢板的厚度为40.1-50mm时，水比为0.65-0.77；

当所述高强钢板的厚度为50.1-80mm时，水比为0.55-0.66。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤4)中，当环境温度28℃，水温在30-33℃时，上下表面水比按如下方式设置：

当所述高强钢板的厚度为20-30mm时，水比为0.53-0.64；

当所述高强钢板的厚度为30.1-35mm时，水比为0.44-0.55；

当所述高强钢板的厚度为35.1-40mm时，水比为0.36-0.55；

当所述高强钢板的厚度为40.1-50mm时，水比为0.67-0.82；

当所述高强钢板的厚度为50.1-80mm时，水比为0.62-0.78。