[发明专利]一种废气处理材料的制备方法

权利要求书

1.一种废气处理材料的制备方法，其特征在于，所述的废气处理材料，包括以下原料：碳化产物、干燥产物、凹凸棒土、麦饭石、海泡石、水滑石、膨润土、沸石、环烷酸钡、聚山梨酯、铂钛催化剂、复合吸附剂、硬脂酸锉；

所述凹凸棒土、麦饭石、海泡石、水滑石、膨润土、沸石、环烷酸钡、聚山梨酯、铂钛催化剂、复合吸附剂、硬脂酸锉的重量比为(14-20):(20-40):(8-15):(12-24):(10-16):(6-12):(3.5-6):(2-4.2):(1.2-2.5):(2-3):(1.5-2.6)；

所述碳化产物的制备过程包括以下步骤：

a1、将原料加工成尺寸为0.1-5.0mm的粉末状的物料；

a2、将所述步骤a1获得的粉末状的物料在无氧条件下进行碳化，即得碳化产物，其中，碳化时所述粉末状的物料的温度为500-800℃；

所述干燥产物的制备过程包括以下步骤：

b1、将原料加工成尺寸为0.1-1.0mm的粉末状的物料；

b2、将所述步骤b1中的粉末状的物料在温度为300-450℃的条件下进行烘烤，直到所述粉末状的物料中的水分不超过5％，即得干燥产物；

所述复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：

(a)采用X射线荧光光谱分析法分析高炉渣中的元素含量，并通过元素含量计算Ti/(Mg+Si)比为0.106-0.154，Mg/(Mg+Si)比为0.128-0.162；

(b)调节高炉渣Ti/(Mg+Si)比和Mg/(Mg+Si)比，于1g高炉渣中加入TiO₂和SiO₂调节Ti/(Mg+Si)比和Mg/(Mg+Si)比分别至0.652-0.748和0.086-0.102，制得混合物A；

(c)向步骤b制得的混合物A中加入36-40mL去离子水，于微波功率为180-250W，温度为36-38℃，转速为250-350r/min下搅拌10-13min，制得混合物B；

(d)将步骤c制得的混合物B置于反应釜中，于380-540℃下反应3.5-6.5h得到反应产物，反应产物用去离子水洗净，于70-85℃下烘干至含水率≤0.8％，制得复合吸附剂；

所述废气处理材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将重量份的碳化产物、干燥产物、凹凸棒土、麦饭石、海泡石、水滑石、膨润土、沸石混合后烘干至含水量≤0.8％，接着粉碎，过1000-2000目筛子，制得粉碎物；

S2：向步骤S2制得的粉碎物中加入重量份的环烷酸钡、聚山梨酯、铂钛催化剂、复合吸附剂、硬脂酸锉，接着在转速2000-3000r/min下搅拌10-15min，制得废气处理材料。

2.根据权利要求1所述的废气处理材料的制备方法，其特征在于，所述凹凸棒土、麦饭石、海泡石、水滑石、膨润土、沸石、环烷酸钡、聚山梨酯、铂钛催化剂、复合吸附剂、硬脂酸锉的重量比为18:32:12:20:15:10:5:3:1.8:2.5:2。

3.根据权利要求1所述的废气处理材料的制备方法，其特征在于，所述的废气处理材料，以重量份为单位，包括以下原料：碳化产物124-156份、干燥产物36-50份、凹凸棒土14-20份、麦饭石20-40份、海泡石8-15份、水滑石12-24份、膨润土10-16份、沸石6-12份、环烷酸钡3.5-6份、聚山梨酯2-4.2份、铂钛催化剂1.2-2.5份、复合吸附剂2-3份、硬脂酸锉1.5-2.6份。

4.根据权利要求3所述的废气处理材料的制备方法，其特征在于，所述的废气处理材料，以重量份为单位，包括以下原料：碳化产物145份、干燥产物42份、凹凸棒土18份、麦饭石32份、海泡石12份、水滑石20份、膨润土15份、沸石10份、环烷酸钡5份、聚山梨酯3份、铂钛催化剂1.8份、复合吸附剂2.5份、硬脂酸锉2份。

5.根据权利要求1所述的废气处理材料的制备方法，其特征在于，步骤a1、b1中所述原料为木屑、竹屑以及木屑和竹屑的混合物中的一种。