[发明专利]智能型混匀制粒一体化圆筒混合机

说明书

本发明涉及一种智能型混匀制粒一体化圆筒混合机，包括筒体、柔性传动装置、轮胎支承组可倾动底座、刮刀装置和检测装置。筒体通过轮胎支承组支撑在可倾动底座上并通过柔性传动装置驱动，筒体内壁沿轴线方向均布多块混匀扬料板和制粒扬料板，且混匀扬料板的高度大于制粒扬料板的高度，混匀扬料板与制粒扬料板之间设置梯形的过渡扬料板。本发明通过筒体内部设置变高度的扬料板的方式，使一台圆筒混合机具备满足混匀和制粒两种功能，缩短生产工艺流程，减小占地面积，减轻设备重量。同时，采用可倾动底座和自动检测系统实现对设备的智能化控制，与智能化混合机混合工艺系统配合达到节能、高效、安全使用效果，具有较高的推广使用价值。

技术领域

本发明涉及一种圆筒混合机设备，特别涉及一种应用于冶金烧结企业混合烧结矿使用的环保、节能、高效、可以用于智能化控制的的智能型混匀制粒一体化圆筒混合机。

背景技术

圆筒混合机混料造粒系统应用于冶金烧结厂，做为对烧结原料进行混合和制粒的生产系统，一般分为一次混合混匀和二次混合造粒两个生产过程。而大型烧结厂几乎无例外地都采用圆筒混合机做为一次和二次混合设备。因圆筒混合机体积、重量大，振动和噪音较严重，筒体内壁结料的清理也比较困难，尤其是做为二次混合设备其造球制粒效果不能令人满意。

在现有技术的专利文献ZL 2016 2 1091947.9中，公开了一种胶轮支承角度非对称的销齿传动圆筒混合机，该专利所述圆筒混合机的筒体由位于两侧非对称位置的第一轮胎支承组和第二轮胎支承组支承，销轮采用单排或双排形式直接焊接在所述筒体的外圆周表面，电机通过减速机、万向联轴器驱动传动销齿轮，传动销齿轮与所述销轮相啮合。

圆筒混合机混匀、制粒质量的优劣与混合原料的性质、添加水量及生产系统工艺参数等有关。在生产中，系统工艺参数的影响主要表现在以下几个方面：1、物料混合与造粒时间；2、混合与造粒转速；3、混合机填充率；4、混合机筒体直径、长度和5、混合机安装倾角等。

在现有的烧结圆筒混合机中，以上这些生产工艺参数在机器设计后已基本确定，现场安装生产后无法更改和调整，因现场生产条件的变化，导致混匀和制粒效果参差不齐，现有圆筒混合机无法满足随生产条件变化而进行装备调整的技术条件，并且对成品的产量和混匀制粒的效果质量无法进行有效的判定。

而且，在冶金烧结现场实际应用中，一次混合机和二次混合机通常采用了串联布置，占地面积很大，设备故障多，检修维护工作量大，同时由于两台混合机串联，自动化控制复杂且难度较大。

发明内容

为了弥补上述胶轮支承角度非对称的销齿传动圆筒混合机的不足，本发明提供一种用于智能化控制的智能型混匀制粒一体化圆筒混合机，本发明通过对上述现有一次混合与二次制粒分段生产工艺中的圆筒混合机进行技术改进，将一次混合机和二次混合机的功能设置在一个筒体中完成，不仅可以缩短生产工艺流程、减轻混合工段设备重量、降低混合机振动和噪声、减小占地面积，而且可以采用智能化控制，随时可以调整混合机筒体角度、转速和填充率，充分发挥设备潜能，以较小的规格实现较大的产能指标，同时达到理想的混匀和制粒效果，同时设置刮刀自动刮料或电动刮料。

本发明为解决以上问题所采用的技术方案是：包括筒体、柔性传动装置、轮胎支承组、可倾动底座和检测装置，所述筒体通过轮胎支承组支撑在可倾动底座上并通过柔性传动装置驱动，所述筒体的内壁沿轴线方向均布多块混匀挡料板、制粒挡料板、和过渡挡料板，且混匀挡料板的高度大于制粒挡料板的高度，混匀挡料板与制粒挡料板之间设置梯形的过渡挡料板，由所述沿圆周均布的多块混匀挡料板所构成的混匀挡料板名义直径D1小于由所述沿圆周均布的多块制粒挡料板所构成的制粒挡料板名义直径，从而能产生不同的物料运动线速度；所述柔性传动装置、轮胎支承组均固定在可倾动底座上并能随可倾动底座围绕倾动转轴转动预设角度；以及所述检测装置包括倾动角度检测装置、筒体转速检测装置和轮胎支撑力检测装置。