[发明专利]一种凸轮轴锐边倒钝用组合式磨头

说明书

本发明涉及一种凸轮轴锐边倒钝用组合式磨头，包括刀柄、转台机构、导向滑轨、摩条，其中刀柄为柱状杆体结构，后半部外侧面均布至少两条夹持条，前半部外侧面均布至少三条连接滑槽，转台机构若干，转台机构后端面通过连接滑槽与刀柄相互连接，转台机构前端面设至少一条导向滑轨，导向滑轨与转台机构前端面平行分布，并与刀柄外表面间间距不小于3毫米，且导向滑轨轴线与刀柄轴线呈0°—180°夹角，摩条若干，分别沿导向滑轨轴线方向均布在各导向滑轨上。本发明一方面可根据使用需要，灵活调整磨头的结构，满足对不同作业结构作业面进行磨削倒钝作业的需要，另一方面在使用过程中，可根据使用及维护作业的需要，灵活对磨头的零部件进行调整和更换。

技术领域

本发明涉及一种磨头结构，确切地说是一种凸轮轴锐边倒钝用组合式磨头。

背景技术

目前在凸轮轴生产加工中，通过机床加工成型后的凸轮轴毛坯件的棱边，往往均相对较锋利，并易残留毛刺等质量缺陷，从而一方面导致在后续凸轮轴加工中锋利的棱角、棱边极易导致相邻的凸轮轴工件、加工设备及工作人员手部等造成划伤，另一方面也导致凸轮轴锋利的棱角、棱边部位的结构强度相对较弱，极易因外力冲击等而导致凸轮轴表面结构受损，除此之外，凸轮轴加工中锋利的棱角、棱边，尤其是包含由毛刺等缺陷的凸轮轴加工中锋利的棱角、棱边，以及因棱角、棱边部位毛刺等脱落而附着在凸轮轴的表面上，从而照成凸轮轴表面划伤，严重时甚至导致与凸轮轴连接的曲柄、发动机缸套等设备造成严重损伤，从而严重影响了凸轮轴产品的质量，而针对这一问题，当前主要是通过传统磨床并使用传统的砂轮对凸轮轴侧棱等部位进行磨削倒钝作业，以消除锋利的棱角、棱边造成的缺陷，虽然可以一定程度满足使用的需要，但凸轮轴需要倒钝作业的棱边数量众多，各棱边分布结构复杂，倒钝加工作业的加工空间结构也相对复杂，从而导致通过传统的砂轮结构不能有效实现对凸轮轴所有的锋利棱角、棱边进行倒钝加工，且倒钝加工作业的工作效率也相对较低，从而严重影响了凸轮轴产品的加工质量和效率，并为凸轮轴后续加工及使用留下了巨大隐患，因此针对这一现状，迫切需要开发一种凸轮轴倒钝用磨头，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种凸轮轴锐边倒钝用组合式磨头，该发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可根据使用需要，灵活调整磨头的结构，满足对不同作业结构作业面进行磨削倒钝作业的需要，另一方面在使用过程中，可根据使用及维护作业的需要，灵活对磨头的零部件进行调整和更换，在提高磨头使用灵活性的同时，还有效的提高了磨头的故障修复率，从而极大的提高磨头设备使用的稳定性和有效延长磨头使用寿命，并达到降低磨头使用成本的目的。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种凸轮轴锐边倒钝用组合式磨头，包括刀柄、转台机构、导向滑轨、摩条，其中刀柄为柱状杆体结构，后半部外侧面均布至少两条夹持条，前半部外侧面均布至少三条连接滑槽，夹持条和连接滑槽环绕刀柄轴线均布，并与刀柄轴线平行分布，转台机构若干，转台机构后端面通过连接滑槽与刀柄相互连接，且每条连接滑槽均与至少一个转台机构相互连接，转台机构前端面设至少一条导向滑轨，导向滑轨与转台机构前端面平行分布，并与刀柄外表面间间距不小于3毫米，且导向滑轨轴线与刀柄轴线呈0°—180°夹角，摩条若干，分别沿导向滑轨轴线方向均布在各导向滑轨上，摩条轴线与导向滑轨轴线平行分布，且每个导向滑轨上均设至少一个摩条。

进一步的，所述的刀柄横端面为正方形、圆形及正多边形中的任意一种，包括至少两段通过螺纹连接并同轴分布的杆体，且刀柄外表面的夹持条与连接滑槽间间距不小于刀柄有效长度的1/5。

进一步的，所述的刀柄外表面设若干排屑槽，所述的排屑槽环绕刀柄轴线均布在相邻两个连接滑槽之间位置，所述的排屑槽深度不大于刀柄半径的1/2。

进一步的，所述的排屑槽与刀柄轴线平行分布，或环绕刀柄轴线呈螺旋状结构分布。

进一步的，所述的转台机构为三维转台或二维转台中的任意一种，且所述的转台机构上另设至少一个驱动伺服电动机和至少一个角度传感器。