[发明专利]一种汽车用轴类管件高效绿色轧制工艺

权利要求书

1.一种汽车用轴类管件高效绿色轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，选择管坯，并对管坯切割生产所需要的长度；

S2，由轧辊轨道将切割好的管坯运输到加热炉中，进行加热；

S3，加热完成，由穿孔机进行穿刺；

S4，轧辊轨道将穿刺完成的毛管运输到轧管机中进行轧管，对毛管壁厚进行加工；

S5，将轧管后的毛管送入定减径机中，进行定径加工；

S6，将定径加工完成的坯料由轧辊轨道输送到冷却轧辊轨道，并进行切割；

S7，矫直机组低毛管进行矫直加工，然后切割机进行定尺加工，检查，得成品。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用轴类管件高效绿色轧制工艺，其特征在于，所述S1中，生产所需的管坯长度按下式计算：

式中——生产所需要的钢坯长度，mm；——管坯横断面积，mm2；——每根热轧管的倍尺数；——成品管外径与壁厚，mm；——成品管定尺长度，mm；＝200～500mm——切头切尾（包括切口）长度，mm；——考虑管坯加热时烧损的系数，其值与钢种、炉子型式和加热操作有关，通常环形炉＝0.98~0.99，斜底连续式加热炉＝0.97~0.98。

3.根据权利要求1所述的一种汽车用轴类管件高效绿色轧制工艺，其特征在于，所述S2中，加热温度1100-1300℃，时间5-8min。

4.根据权利要求1所述的一种汽车用轴类管件高效绿色轧制工艺，其特征在于，所述S3中，管坯在穿孔准备区内不与导板接触，或者至少管坯先与轧辊接触形成一定的变形区长度（约30～70mm）后再与导板接触，管坯离开变形区的程序为管坯先脱离顶头，再脱离导板，最后离开轧辊。

5.根据权利要求1所述的一种汽车用轴类管件高效绿色轧制工艺，其特征在于，所述S5中，定径加工包括张力减径、加热、均整加工工艺，加热温度800-1000℃，定径机由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。

6.根据权利要求1所述的一种汽车用轴类管件高效绿色轧制工艺，其特征在于，所述S4中，轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管，一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。

7.根据权利要求1所述的一种汽车用轴类管件高效绿色轧制工艺，其特征在于，所述S7中，定尺加工对坯料进行头尾废料切割，且按产品要求进行定尺切割。