[发明专利]一种方便移动的高温熔炼炉

说明书

本发明公开了一种方便移动的高温熔炼炉，包括外壳，外壳内由上至下设置有相互连通的预热装置、熔炼装置和搅拌装置，外壳上方设置有进料口且进料口通向预热装置内，外壳一侧连接有真空泵且外壳与真空泵之间设置有阀门A及压力表，外壳的下端穿过陶瓷制的面板且面板两端设置有吊耳，外壳底部设置在底板上，底板下端设置有轮子，底板上还设置有至少一个可上下移动的支撑柱。该装置使得金属的熔炼和保温效果好，且节约能源、方便移动。

技术领域

本发明涉及金属熔炼领域，具体涉及一种方便移动的高温熔炼炉。

背景技术

高温熔炼炉是为熔炼工艺而开发的，用于金属的熔炼和保温，但是现有的高温熔炼炉在熔炼大多采用直接将常温下的金属加热到高温进行熔炼，工艺需要大量的能源且不经济，同时熔炼炉高温的温度十分高，现有的高温熔炼炉都是固定的，移动或搬运操作十分麻烦，搬运工人容易在搬运熔炼炉的过程中受伤，出现安全事故。

发明内容

本发明为了解决了现有技术存在的问题，金属熔炼和保温过程中需要耗费大量的能源、熔炼不充分，同时搬运不方便的问题，提供了一种方便移动的高温熔炼炉。

本发明通过下述技术方案实现：一种方便移动的高温熔炼炉，包括外壳，所述外壳内由上至下设置有相互连通的预热装置、熔炼装置和搅拌装置，所述外壳上方设置有进料口且进料口通向预热装置内，这样使得需要熔炼的金属原料可以直接进入预热装置，所述外壳一侧连接有真空泵，真空泵设置在面板上，且外壳与真空泵之间设置有阀门A及压力表，打开阀门A和真空泵，可以将熔炼炉内抽成低真空状态，避免了在熔炼过程中高温使得金属剧烈氧化形成氧化物，保证了熔炼物的品质，所述外壳的下端穿过陶瓷制的面板且所述面板两端设置有吊耳，陶瓷制面板起到隔热的作用，吊耳可以用于吊起熔炼炉来移动位置，所述外壳底部设置在底板上，所述底板下端设置有轮子，所述底板上还设置有至少一个可上下移动的支撑柱，底板下端的轮子可以用来推动熔炼炉移动位置，而支撑柱在熔炼炉需要固定时，只需往下调节支撑柱至地面。

优选地，所述预热装置设置有预热装置外壳，所述预热装置外壳的底部设置有开口且开口上设置转轮，为了避免多次加料，给熔炼炉内带入空气，需要一次性加入金属原料，这样太多的原料直接被加热融化，要耗费大量的能量，所以对金属原料进行预热，提高金属原料温度节约融化金属所需的热量，金属原料在重力作用下转动转轮进入熔炼装置，这样延长了金属原料进入预热装置的时间，使得预热过程更加有效，所述预热装置的顶部设置有惰性气体进气管，所述惰性气体进气管穿过设置在熔炼炉外壳外的热交换器且接入惰性气体箱的底部，所述惰性气体箱的顶面设置有惰性气体出气管，所述惰性气体出气管的另一端穿过所述热交换器并设置在熔炼炉的外壳顶部内侧，所述惰性气体进气管上设置有阀门B，所述惰性气体出气管上设置有阀门C，当熔炼反应开始时，由于熔炼炉内为低真空状态，打开阀门B，惰性气体会充满熔炼炉，在熔炼作业开始后，熔炼炉内温度逐渐升高，惰性气体的温度也逐渐升高，气体温度升高后，气体会上升绕过预热装置进入惰性气体出气管，高温的气体会将部分热量传递到预热装置内，预热金属原料，高温气体的热量会通过热交换器传递给进入预热装置的惰性气体，这样也可以保证预热金属原料的有效性，高温气体最后的热量会在进入惰性气体箱内的时候损失，也带走了熔炼炉内的部分热量，避免了熔炼炉内温度过高，同时经过加热的较高温的惰性气体，和进入预热装置温度较低的惰性气体形成了循环，这样保证了装置内的惰性气体含量，对熔炼作业起到保护作用。

优选地，所述熔炼装置设置在预热装置的下方，所述熔炼装置包括至少一个镍铬带孔板，所述镍铬带孔板的外缘接入设置在熔炼炉外壳内侧的导热绝缘层内的铜管，所述铜管上缠绕有带有绝缘外皮的感应线圈A，所述感应线圈A两端接入中频感应加热电源，加热电源设置在面板上，因为镍铬合金具有化学性质稳定、耐高温、导热性能高的特点，打开中频感应加热电源，感应线圈A迅速产热再传递给铜管，铜管在加热镍铬带孔板，整个过程快速且损失热量少，镍铬板高温下会融化金属原料，金属原料融化后从镍铬带孔板的孔中流至搅拌装置内，从而上至下的镍铬带孔板上的孔孔径越来越小，这样能够使得金属融化比较完全，同时也能过滤到掉金属原料中的一部分杂质。