[发明专利]一种大方坯用扇形分段

说明书

本发明公开了一种大方坯用扇形分段，包括框架，所述框架的顶部两侧分别固定有液压缸，且所述液压缸的输出端连接有连接架，所述连接架的底端与上辊装配连接，且所述上辊装配设置在所述框架，所述液压缸可通过所述连接架带动所述上辊装配在所述框架内上下移动，所述框架内在所述上辊装配的下方还设有下辊装配，所述框架外设有驱动所述上辊装配和所述下辊装配转动的传动系统。本发明公开的一种大方坯用扇形分段，通过液压缸的压下以及传动系统的驱动，能够在一定时间段送引锭和拉坯，缩短引锭杆的长度，占据的厂房面积小，能够通过设定压下缸的工作压力来压下铸坯，改善铸坯内部的组织缺陷，提高铸坯质量。

技术领域

本发明涉及一种扇形分段，具体地说是一种大方坯用扇形分段。

背景技术

现代化钢铁企业的大方坯成套连铸机设备沿浇铸方向，从上游往下依次为钢包回转台、中间罐车、结晶器、扇形1段、扇形2段、扇形3段、惰辊段、拉矫机、切前脱锭辊道、切割辊道、切后辊道、运输辊道、移钢机、后部冷床等。这些设备组合起来完成钢水连续浇铸凝固成型并且切割成规定长度铸坯的工艺。其中扇形1段、扇形2段、扇形3段、惰辊段、拉矫机组成铸流导向系统。

目前炼钢厂连铸车间用的大方坯连铸机铸流导向系统中扇形3段均无压下功能且不带传动系统的自由辊型式，这样的缺点有：

一：送引锭和拉坯时仅起到支撑和导向作用，为此引锭杆长度很长。引锭杆的设计长度需为结晶器下口(通常进入结晶器下口300mm)至拉矫机内部(通常拉矫机为5～7架，至少2架拉矫机夹紧引锭杆)；

二：脱引锭之后，引锭杆需要存放在辊道一侧或者吊离线上，为了有足够的操作空间，切后辊道和运输辊道的总长度要大于引锭杆的长度，换句话说引锭杆长度在一定程度上影响了后部辊道的长度以及厂房面积；

三：经过扇形3段的铸坯组织内部存在一定的缺陷。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种用于扇形3段的一种大方坯用扇形分段。本发明采用的技术手段如下：

一种大方坯用扇形分段，包括框架，所述框架的顶部两侧分别固定有液压缸，所述液压缸的输出端位于所述液压缸的底部，且所述液压缸的输出端连接有连接架，且所述连接架设置在所述框架内，所述连接架的底端与上辊装配连接，且所述上辊装配设置在所述框架内，所述液压缸可通过所述连接架带动所述上辊装配在所述框架内上下移动；所述框架内在所述上辊装配的下方还设有下辊装配；所述液压缸通过本身缸杆的伸缩带动所述上辊装配在所述框架中上下移动，向上移动用以允许引锭杆和铸坯通过，向下运动用以夹紧引锭杆或铸坯来送引锭或拉坯。

所述上辊装配和所述下辊装配的一端均键连接有减速机Ⅰ；

所述框架外设有驱动所述上辊装配和所述下辊装配转动的传动系统，所述传动系统与所述减速机Ⅰ连接。

所述传动系统包括底座，所述底座呈双层结构，所述底座的上层和下层中均设固定有减速机Ⅱ、电机和与所述电机相配合的编码器；所述电机为变频电机；

在所述底座的上层中：所述编码器与所述电机连接，所述电机的输出端通过联轴器与减速机Ⅱ的输入端连接，所述减速机Ⅱ的输出端与万向接轴的一端连接，所述万向接轴的另一端和与所述上辊装配键连接的减速机Ⅰ连接；

在所述底座的下层中：所述编码器与所述电机连接，所述电机的输出端通过联轴器与联接轴的一端连接，且所述联接轴的另一端通过联轴器与所述减速机Ⅱ的输入端连接，所述减速机Ⅱ的输出端和与所述下辊装配的输入端连接的万向接轴连接。由于扇形3段所处环境高温高湿，所以使用万向接轴，使所述电机、所述编码器、所述联轴器处于高温高湿环境外；由于空间布置限制，故下辊装配的驱动比上辊装配的驱动多一联接轴。

因送引锭速度以及不同钢种不同规格的拉速不同，所述本发明采用变频电机和编码器，可调整电机的转速。