[发明专利]一种高强度舱门的制造工艺

权利要求书

1.一种高强度舱门的制造工艺，其特征在于，压铸高强度舱门用的高强度合金液的配方中各组分的质量百分比如下：

硅6-7％、镁0.1-0.2％、铁0.6-0.9％、铜0.8-1.4％、锰0.1-0.3％、锌0.1-0.3％、锡0.2-0.4％，余量为铝；

具体步骤如下：

步骤一，将熔炼炉预热15-25min，向炉内投放纯铝锭，加热至750-800℃，熔化后的铝液恒温20-30min；使纯铝锭充分熔化，再向铝液中加入硅、锰依次熔化，随后将温度降至660-700℃，将镁完全压入合金液中；

步骤二，将剩余的合金的组分加入合金液中，保温20-30min，随后升温至800-850℃，-将精炼剂加入合金液中，保温30-40min；

步骤三，将步骤二制得的熔融体降温至560-600℃，在熔体中通过惰性气体吹入变质剂，然后继续用惰性气体除气除渣，在进行炉前成分分析，合格后即制得高强度合金液；

步骤四，对差压铸造机进行调试准备，将预热至150-200℃的升液管安装到保温炉上；同时进行预热模具，模具预热后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；

步骤五，将步骤三制得的高强度合金液注入模具进行差压铸造，制得舱门铸件；

步骤六，对步骤五制得的舱门铸件依次进行均质化热处理和预时效处理：

均质化热处理温度500-560℃，之后自然冷却至室温；预时效处理温度60-120℃。

2.根据权利要求1所述的高强度舱门的制造工艺，其特征在于，步骤四中模具预热温度为200-250℃。

3.根据权利要求1所述的高强度舱门的制造工艺，其特征在于，步骤六中预时效处理时间为10-40小时。

4.根据权利要求1所述的高强度舱门的制造工艺，其特征在于，步骤五中所述的压差铸造的具体步骤如下：

步骤a，先设定差压铸造工艺参数：设定气源压力0.8-1.0Mpa，同步压力0.6-0.7Mpa，升液速度65-70mm/s，充型速度55-65mm/s，结晶增压压力0.01-0.015Mpa；

步骤b，向模具型腔和盛放合金液的坩埚同时通入压缩空气，调节升液压力0.02-0.03Mpa，充型压力0.035-0.04Mpa，控制模具型腔和坩埚中的压力差；

步骤c，合金液平稳地注入模具，并在压力差作用下凝固结晶形成铸件，结晶时间控制在10-20s，保压时间控制在60-100s，卸压后取出铸件，即完成差压铸造的升液、充型、保压、卸压全过程，即得舱门铸件。

5.根据权利要求1所述的高强度舱门的制造工艺，其特征在于，步骤六中均质化处理时间至少1小时。