[发明专利]飞轮铸造件去毛刺工装

说明书

本发明公开一种飞轮铸造件去毛刺工装，固定定位块为U形结构，该固定定位块两侧边靠近活动压紧块一侧的表面为圆弧面，这两个圆弧面用于定位飞轮铸造件U形缺口的的弧形连接面；固定定位块外面设有一个活动定位块，该活动定位块为U形结构，活动定位块的两侧边左表面为斜面，这两个斜面朝活动定位块形成“八”字形。本案采用固定定位块定位飞轮铸造件U形缺口的的弧形连接面，活动定位块定位飞轮铸造件外圆面与U形缺口侧边的连接处，这样就能实现自动对中，再通过气缸带动活动压紧块压紧飞轮铸造件的顶面，以便将飞轮铸造件定位、压紧，这样使定位面和加工面相同，从而有效避免现有技术定位面和加工面不相同而导致错位的缺陷。

技术领域

本发明属于夹具领域，尤其涉及一种飞轮铸造件去毛刺工装。

背景技术

飞轮是一种运用广泛的零件，它先通过铸造成型，再通过机械加工去毛刺。如图2所示的飞轮为回转体结构，在飞轮本体A的两侧对应铸造有一个U形缺口A1，该U形缺口A1的两个侧面和一个连接圆弧面顶部均需要进行铣削去毛刺。目前，一般以飞轮本体A的整个外圆面或者中心孔进行定位，然后铣削U形缺口A1的两个侧面和一个连接圆弧面顶部。然而，由于飞轮本体A本身为铸造件，坯体的铸造精度较低，以飞轮本体A的整个外圆面或者中心孔定位后铣削容易导致铣削部与U形缺口A1的下部错位，进而无法达到加工要求，这一难题一直困扰本领域技术人员。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种飞轮铸造件去毛刺工装，欲防止U形缺口上部的铣削部位与其下部错位。

本发明的技术方案如下：一种飞轮铸造件去毛刺工装，其特征在于：包括水平底板(1)和固定定位块(5)，其中水平底板(1)顶面前后并排有两根定位立柱(2)，该定位立柱的左边有一个活动压紧块(3)，该活动压紧块为7字形结构，活动压紧块(3)水平段的右表面为向下倾斜的斜面，该斜面用于压紧飞轮铸造件的顶面；所述活动压紧块(3)的左表面与气缸(4)的活塞杆右端固定，该气缸(4)水平安装在水平底板(1)顶面上；所述活动压紧块(3)右边相对设置有一个固定定位块(5)，该固定定位块固定在所述水平底板(1)顶面上，且压紧飞轮铸造件时活动压紧块(3)、固定定位块(5)和两根定位立柱(2)分别位于同一个圆周的一个90°位置；所述固定定位块(5)为U形结构，该固定定位块两侧边靠近活动压紧块(3)一侧的表面为圆弧面，这两个圆弧面用于定位飞轮铸造件U形缺口的的弧形连接面；所述固定定位块(5)外面设有一个活动定位块(6)，该活动定位块为U形结构，活动定位块(6)的两侧边左表面为斜面，这两个斜面朝活动定位块(6)形成“八”字形，且这两个斜面用于定位飞轮铸造件外圆面与U形缺口侧边的连接处；所述活动定位块(6)与水平底板(1)滑动配合，该活动定位块(6)右侧与固定座(7)之间设有一个弹簧(8)，且固定座(7)固定在所述水平底板(1)的顶面上。

在上述技术方案中，本案摒弃了传统工装以中心孔和外圆面的方式进行定位，取而代之的是采用固定定位块(5)定位飞轮铸造件U形缺口的的弧形连接面，活动定位块(6)定位飞轮铸造件外圆面与U形缺口侧边的连接处，这样就能实现自动对中，再通过气缸带动活动压紧块(3)压紧飞轮铸造件的顶面，以便将飞轮铸造件定位、压紧，这样使定位面和加工面相同，从而有效避免现有技术定位面和加工面不相同而导致错位的缺陷。

作为优选，所述水平底板(1)上横向开有一个导向槽，该导向槽中滑动配合有一个导滑块(9)，导滑块(9)下方设有一块垫板(10)，该垫板与水平底板(1)下板面滑动配合，且导滑块(9)、垫板(10)和所述活动定位块(6)通过螺钉固定连接；所述水平底板(1)下板面的四个边角处分别固定有一个等高垫块(11)。

有益效果：本案摒弃了传统工装以中心孔和外圆面的方式进行定位，取而代之的是采用固定定位块(5)定位飞轮铸造件U形缺口的的弧形连接面，活动定位块(6)定位飞轮铸造件外圆面与U形缺口侧边的连接处，这样就能实现自动对中，再通过气缸带动活动压紧块(3)压紧飞轮铸造件的顶面，以便将飞轮铸造件定位、压紧，这样使定位面和加工面相同，从而有效避免现有技术定位面和加工面不相同而导致错位的缺陷。