[发明专利]一种破碎层固管注浆方法

权利要求书

1.一种破碎层固管注浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：采用钻头钻孔、扩孔后，用压风排渣洗孔，洗孔结束后，向孔内下盘管，盘管连接隔膜泵，进行二次洗孔，直至将孔底积水排净；

S2：下一路岩芯管，并在一路岩芯管管口安装一路法兰盘，并采用液压注浆泵高压注浆，等候凝固；

S3：采用钻头二次钻孔，并进行耐压试验；

S4：耐压试验合格后，扩孔后下二路岩芯管，二路岩芯管为多个，将第一根二路岩芯管的一端连接变径接头后连接钻杆，另一端连接取芯钻头，采用钻机动力下二路岩芯管，逐根分段的向孔内进行下管，除第一根二路岩芯管，接下来的二路岩芯管，连接变径接头进行下管，每下一根二路岩芯管，都要进行连接压力水冲孔，排净孔内钻屑；所述步骤S4中的取芯钻头中部为通孔，其一端外周设有外螺纹，与第一根二路岩芯管内的内螺纹连接，另一端为圆台结构，圆台结构尺寸小的一端与设有外螺纹的一端为一体结构，圆台结构尺寸大的一端设有齿状结构；

S5：待管内的多个二路岩芯管的总长度达到要求，在处于孔口处的二路岩芯管管口安装二路法兰盘，并将一路法兰盘与二路法兰盘连接；

S6：采用液压注浆泵进行注浆，等候凝固；

S7：采用钻头三次钻孔，并进行耐压试验；

S8：耐压试验合格后，孔口安装高压闸阀，采用钻头钻进至设计孔深。

2.根据权利要求1所述的一种破碎层固管注浆方法，其特征在于，所述步骤S1中的钻孔、扩孔的具体操作是，先采用Φ94mm钻头施工25m，采用Φ127mm扩孔钻头钻进25m，再采用Φ168mm扩孔钻头、Φ196mm扩孔钻头逐级扩孔9m。

3.根据权利要求1所述的一种破碎层固管注浆方法，其特征在于，所述步骤S1中的洗孔时间不小于30min。

4.根据权利要求1所述的一种破碎层固管注浆方法，其特征在于，所述步骤S2中的一路岩芯管的直径为146mm，长8m。

5.根据权利要求1所述的一种破碎层固管注浆方法，其特征在于，所述步骤S3和S7中的采用的钻头均为Φ94mm钻头，钻孔深度为25m。

6.根据权利要求1所述的一种破碎层固管注浆方法，其特征在于，所述步骤S3和S7中的耐压试验采用是清水，耐压试验的压力为6-10MPa，耐压试验时间不小于30min。

7.根据权利要求1所述的一种破碎层固管注浆方法，其特征在于，所述步骤S4中的变径接头为一端设有外螺纹、一端设有内螺纹的圆柱体结构，其中设有外螺纹的一端与第一根二路岩芯管内的内螺纹连接，有内螺纹的一端与钻杆的外螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种破碎层固管注浆方法，其特征在于，所述步骤S4中的二路岩芯管的直径为108mm，步骤S4中多个二路岩芯管的总长度为20m。

9.根据权利要求1所述的一种破碎层固管注浆方法，其特征在于，所述步骤S2与S6中，等候凝固的时间不小于48小时。