[发明专利]一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置及其使用方法

说明书

本发明提供了一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置及其使用方法，包括夹具机构和切割机构；所述夹具机构底部设有底座；所述切割机构与夹具机构安装在同一水平面上，且两者之间的角度相互垂直，高度相同；所述夹具机构包括辅助夹具A和辅助夹具B；所述辅助夹具A和辅助夹具B对称安装在底座上。本发明能够提高切割橡胶层的效率，降低人工切割的成本，提高切割的干净程度，并且保证金属件的性能不受影响。

技术领域

本发明属于切割装置技术领域，具体涉及一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置及其使用方法。

背景技术

金属骨架粘接橡胶的模压制品，在回转体金属的外圆表面粘接有橡胶包覆层以作密封之用，在汽车、航空航天、船舶等领域中应用是非常之广泛的。传统情况下都是采用人工使用普通的器具切割金属制品表面的橡胶粘接层。更有甚者是直接把制品加热是金属表面的橡胶粘接层融化掉，最后清理残余。

不仅如此，手工切割时，费事费力，效率太低，抢急件时很容易耽误之后的模压周期；人工成本太高，常常切割得不是很干净，影响二次使用粘接，造成再次不合格浪费。还有损坏金属件的情况出现。并且，当直接加热到一定温度使表面的橡胶曾融化分离，最后清理残余，虽效率较前一种要好得多，但反复的加热冷却会对金属件的内部组织产生改变，会使金属件的性能发生改变，且不易检测，往往带来更大的质量问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置，包括夹具机构和切割机构；所述夹具机构底部设有底座；所述切割机构与夹具机构安装在同一水平面上，且两者之间的角度相互垂直，高度相同；所述夹具机构包括辅助夹具A和辅助夹具B；所述辅助夹具A和辅助夹具B对称安装在底座上。

作为进一步技术改进，以上所述辅助夹具A设有电机A和伸缩杆A；电机A安装在辅助夹具A的输入端；伸缩杆A的一端与电机连接，另一端与底座连接；辅助夹具B设有电机B和伸缩杆B；电机B安装在辅助夹具B的输入端；伸缩杆B的一端与电机连接，另一端与底座连接。

作为进一步技术改进，以上所述辅助夹具A的输出端设有凸块。

作为进一步技术改进，以上所述辅助夹具B的输出端设有凹槽。

作为进一步技术改进，以上所述凸块与凹槽形状相匹配，且凸块的长度大于凹槽的深度。

作为进一步技术改进，以上所述底座呈“凹”形，且底部设有防滑垫。

作为进一步技术改进，以上所述切割机构包括切割刀具和刀架；切割刀具通过固定架安装在刀架的输出端上；切割机构的输出端与凸块处在同一水平线上。

作为进一步技术改进，以上所述切割刀具包括刀具A和刀具B；刀具A和刀具B均由刀头和刀身组成；刀身底部设有凹孔。

作为进一步技术改进，以上所述刀具B设有导电传感器和报警器；导电传感器安装在刀具B的凹孔内，且与刀头连接；报警器安装在刀身侧面。

作为进一步技术改进，以上所述的用于切割回转体金属件表面粘接橡胶的装置的使用方法，步骤如下：

步骤一，按制品结构尺寸车制相应所需的辅助夹具A、辅助夹具B以及刀具A和刀具B，若制品尺寸相近则辅助夹具A和辅助夹具B可以共用；

步骤二，将辅助夹具A固定在车床的三爪卡盘上；

步骤三，将所需剥离制品装载在辅助夹具A上，并用辅助夹具B固定；

步骤四，将刀具A和刀具B装载于车床刀架上的不同装夹面上，调整好刀具切削方向及刀具伸出长度，用刀的时候刀架台可以根据需要转动；