[发明专利]一种改性再生粗骨料及其制备再生混凝土的方法

说明书

本发明公开了一种改性再生粗骨料，由粒级5‑10mm和10‑20mm的再生粗骨料通过在含固量为1%‑9%的废泥浆液中浸泡处理后再以35%‑45%︰55%‑65%的比例混合均匀得到。由其制备再生混凝土的方法：将体积比为5%‑25%的改性再生粗骨料等体积替代天然粗骨料，再将45.79～48.61混合粗骨料、30.56～32.45天然砂、9.80～10.20水泥、2.65～2.75粉煤灰、3.92～4.08高炉矿渣粉、0.29～0.31减水剂和7.64～7.96饮用水搅拌混合制成。本发明改性再生粗骨料表面粗糙度低、孔隙率低、吸水率低，压碎指标高，其生产的再生混凝土塌落度低，弹性模量高，干缩率和蠕变低。

技术领域

本发明属于建筑材料领域混凝土类，涉及一种改性再生粗骨料及其制成的适用于强度等级小于等于C40的混凝土施工浇筑的再生混凝土。

背景技术

随着经济的高速发展，我国很多大城市中，建筑工业产生的废物已经变为公害。这些废物不仅对环境造成严重的破坏，而且正在和人类争夺生存的空间，严重影响国家的可持续发展。因此，开发减少、回收和利用建筑废物的新技术已迫在眉睫。

建筑废物主要产生于旧建筑物的拆迁和新建筑物的建造过程中，因此，减少建筑物就必须在拆迁和建造工程中，采用先进的管理技术和拆迁建造技术。众所周知，建筑废物一般由混凝土碎块，粘土砖和瓷砖，砂和灰尘，木屑，塑料和废纸，废金属等组成。混凝土碎块通常是建筑废物的最大组成部分，经过破碎筛分的混凝土碎块可以被用来替代混凝土中的天然骨料或者被用来做道路的基础。这一类型回收材料就叫做循环再生骨料。循环再生骨料在一些欧美发达国家的建筑工业中已经成功应用，但是主要应用在非结构混凝土和道路的基础上，这主要由于再生骨料表面粗糙、孔隙率高、吸水率高，压碎指标低。因此，当再生骨料用来制造混凝土时，会带来混凝土的塌落度难以控制，强度低，弹性模量下降，干缩率和蠕变高以及耐久性差等弱点，从而导致再生骨料在结构混凝土中的应用非常有限。另外预拌混凝土企业每年因冲洗搅拌车、搅拌站产生大量的废弃泥浆液，这些废弃泥浆液排放出去产生大量污水，污染环境，且使后期的污水处理更加艰难。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种改性再生粗骨料及其制备再生混凝土的方法；该改性再生粗骨料表面粗糙度低、孔隙率低、吸水率低，压碎指标高，其生产的再生混凝土塌落度低，强度高，弹性模量高，干缩率和蠕变低，耐久性变强，质量稳定，拌合物性能良好，应用范围越来越宽，能适用于强度等级小于等于C40的混凝土施工浇筑；本发明的应用节约了资源，有效减少了建筑垃圾的产生，减少了预拌混凝土企业环境污染问题。

为实现本发明的第一个目的，本发明的技术解决方案是：一种改性再生粗骨料，其由以下方法制成：用制砂机将硬化后的废弃混凝土破碎成5-10mm和10-20mm两种粒级的再生粗骨料；将两种再生粗骨料分别浸泡于冲洗搅拌车、搅拌站产生的含固量为1%-9%的废泥浆液中，按照1小时之内最少搅拌5分钟的要求循环浸泡24小时以上，随即将其平铺筛分，防止裹有废泥浆液的骨料相互粘结成大体积的水泥块，将筛下物凉至表面干燥或先去除水再凉至表面干燥；将处理后的粒径为5-10mm的改性再生粗骨料与粒径为10-20mm的改性再生粗骨料以35%-45%︰55%-65%的比例混合均匀，混合成为粒径为5-20mm的改性再生粗骨料。

为实现本发明的第二个目的，本发明的技术解决方案是：一种用上述改性再生粗骨料制备再生混凝土的方法，包括以下步骤：

（1）等体积替代天然粗骨料：将所述的改性再生粗骨料以5%-25%的体积比等体积替代天然粗骨料，制备成混合粗骨料备用；天然粗骨料的粒径比例：粒径为0-5mm的占0-5%，粒径为5-10mm占10-20%，粒径为10-20mm占40-80%，粒径为20mm以上占0-10%；