[发明专利]一种用于触头覆膜砂模具的下模

说明书

本发明提出了一种用于触头覆膜砂模具的下模，包括：模具包括下模和下模，在下模和下模之间设有用于制造触头的砂壳型腔，砂壳型腔由下模型腔和下模型腔组成，在下模前端设有两个扁长形的射砂口，射砂口与下模型腔连通，在模具的前端还设有凸台，凸台由位于下模和下模上的上凸台和下凸台组成，在上凸台和下凸台上分别设有用于合模固定的固定孔。其有益效果是：本发明通过设置较大的射砂口，射砂口内的覆膜砂进入到型腔中时，较大的射砂口进砂量较大，射砂的速度较慢，既保证了射砂口的效率，又可以避免因射砂速度过快，导致排气不足引起的夹砂和漏砂。

技术领域

本发明涉及射芯机工装领域，特别是指一种用于触头覆膜砂模具的下模。

背景技术

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内。

在现有机电行业中，触头是开关电器的关键部件之一，开关电器的主要性能及寿命的长短，在很大程度上取决于触头材料的好坏；触头材料通常要求具有良好的导电性、较低的接触电阻、较高的抗熔焊性能、较高的耐电弧侵蚀性能和抗材料转移能力，对于真空触头材料，还要求截流值小、耐压强度高和分断能力高，触头材料的结构对其宏观性能有重要的影响，触头材料的电性能，如抗熔焊性、耐电弧烧蚀和耐压能力不仅和组成触头材料的成份有关，而且成型后的表面粗糙度有关，触头的制造一般先采用铸造的方式，铸造成型后进行后续的机械加工，使其表面整洁，切掉边料，所以在制造触头的砂壳模具时，由于模具所要开设的型腔的深度比较大，所以需要相应增加射砂口的尺寸，而且排气槽的大小以及射砂口的结构对后期浇铸的影响很大，不合理的设置很容易导致浇铸废品率增加。

发明内容

本发明为解决现有的问题，提出一种用于触头覆膜砂模具的下模。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于触头覆膜砂模具的下模，包括下模，在所述下模上表面开设有由第三型腔和第四型腔组成的下模型腔，在所述第四型腔内还设有四组下模子型腔，环绕所述下模型腔的外边缘开设有一圈边条，所述边条上表面低于所述下模上表面4.5cm~7.5cm，在所述边条上开设有若干小顶针孔。

在所述下模上还开设有定位孔、大顶针孔、工装孔、加热孔，所述定位孔通过互相对应将模具定位到正确的安装位置，所述大顶针孔设置在所述下模的四角且贯穿所述下模，所述小顶针孔分别设置在所述下模型腔的底部且竖向贯穿所述下模，所述工装孔设置在所述下模的背侧，通过所述工装孔可将下模安装到射砂机的射砂位，所述加热孔位于所述下模型腔的底部且横向贯穿所述下模。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置较大的射砂口，射砂口内的覆膜砂进入到型腔中时，较大的射砂口进砂量较大，射砂的速度较慢，既保证了射砂口的效率，又可以避免因射砂速度过快，导致排气不足引起的夹砂和漏砂；

2.由于采用了独立型腔结合的模式，通过本发明铸造出的触头加工减少，节省材料和人工的成本，易实现自动化生产；

3.在模具前方设置凸台，使得模具与射砂机的安装和与射砂嘴的固定更加方便准确，省时省力；

4.设置边条保证了砂壳成型后砂壳壁的厚度，减少了后续铸件的废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为触头的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；