[发明专利]一种用五倍子提取医药单宁酸的除杂系统在审
申请号: | 201811352003.6 | 申请日: | 2018-11-14 |
公开(公告)号: | CN109316776A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 杜胜才;黄鹏;陈绍均;陈梦;黄敏;朱艳柳;杜胜群;杨子祥;朱世文 | 申请(专利权)人: | 云南博泽林化工有限公司 |
主分类号: | B01D11/02 | 分类号: | B01D11/02;B01D36/04;B03C1/30;B02C23/08;C07H13/08;C07H1/08 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 李云 |
地址: | 657500 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 五倍子 单宁酸 蒸馏水 上清液排放 除杂系统 低温冷却 杂质排放 浸泡罐 送液管 浸泡 体内 不锈钢筛网 罐体下部 冷却盘管 上下两端 水平料板 向上延伸 循环水管 抽液泵 除杂质 管入口 循环泵 冲淋 抽送 出罐 罐体 料板 外部 制作 | ||
一种用五倍子提取医药单宁酸的除杂系统,包括通过送液管(5)连接的浸泡罐(1)和低温冷却罐(9);在浸泡罐内设置有不锈钢筛网制作的放置五倍子物料(7)的水平料板(2),罐内装有蒸馏水(8),在浸泡罐外设置有上下两端分别接入罐体内料板上部和下部的循环水管(3),循环泵(4)不断将罐体下部蒸馏水循环抽送回到罐体内,对五倍子物料进行循环冲淋式浸泡;在罐体底部设置有送液管(5)及其抽液泵(6);在低温冷却罐内设置有冷却盘管(10),罐底设置有通向外部的上清液排放管(12)和杂质排放管(13),其中,上清液排放管在罐内向上延伸一段高度,高出罐底至少10厘米,杂质排放管入口位于罐底。本发明除杂质效果好、操作简便快捷、安全可靠。
技术领域
本发明属于医药单宁酸制备装置技术领域。
背景技术
五倍子为同翅目蚜虫科的角倍蚜或倍蛋蚜雌虫寄生于漆树科植物盐肤木及其同属其他植物的嫩叶或叶柄,刺伤而生成的一种囊状聚生物虫瘿,经烘焙干燥后所得。五倍子是一种药材,可以治疗多种疾病。医药单宁酸存在于多种树木(如橡树和漆树)的树皮和果实中,这些树木受昆虫侵袭而生成的虫瘿中医药单宁酸含量达50%~70%。五倍子经过浸提、浓缩后即可制成工业用单宁酸,再经精制后可得医药单宁酸。
现有技术用五倍子提取医药单宁酸的方法是将五倍子粉碎,通过破碎机除去虫尸及虫的排泄物等杂质,放入提取罐中,用软水浸泡24个小时,捞出五倍子,去除五倍子本身的杂质,经浸提-蒸发-喷雾干燥,干粉过筛得成品。传统的医药单宁酸去除杂质的方法是通过树脂去吸附杂质,经过树脂吸附以后的五倍子用水和酒精勾兑的液体进行五倍子冲刷洗涤。这种传统的用树脂吸附杂质的方法,依靠的是树脂通过内表面吸附而进行的,树脂对五倍子中的单宁酸有一定的纯化作用,但效率一般,树脂使用后,里面含有大量杂质,需要洗脱除杂后才能重复使用,甚至要更换,洗脱除杂的工艺又十分麻烦。而树脂价格高昂,导致生产成本居高不下。但是吸附剂的选择又尤为重要,有效的吸附目标物不容易找到,并且不容易洗脱。此外,经过吸附杂质以后的五倍子要用水和酒精的勾兑液进行冲刷洗涤,不仅麻烦,而且在使用酒精的过程中,在夏季炎热的气候条件下,酒精蒸气与空气混合易引起爆炸,存在较大的安全隐患。至今,在用五倍子提取医药单宁酸的生产中,一直没有更为理想的除杂设备。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足,本发明提供一种在用五倍子提取医药单宁酸过程中去除杂质效果好、且成本低、操作简便快捷、安全可靠的除杂系统。
本发明采取的技术方案如下:
一种用五倍子提取医药单宁酸的除杂系统,包括通过送液管连接的浸泡罐和低温冷却罐;
在所述浸泡罐内中部设置有用不锈钢筛网制作的放置五倍子物料的水平料板,浸泡罐位于料板以下盛装有蒸馏水,在浸泡罐外设置有上下两端分别接入罐体内料板上部和下部的循环水管及其循环泵,循环泵不断将罐体下部蒸馏水循环抽送回到罐体内,从上部不断冲淋五倍子物料,对五倍子物料进行循环冲淋式浸泡;在罐体底部设置有通向低温冷却罐的送液管及其抽液泵;
在所述低温冷却罐内设置有冷却盘管,在低温冷却罐罐底设置有通向外部的上清液排放管和杂质排放管,其中,上清液排放管在罐内向上延伸一段高度,高出罐底至少10厘米,杂质排放管入口位于罐底;
浸泡罐的浸泡液通过送液管进入低温冷却罐,在冷却盘管内连续流过的冷却液对浸泡液进行快速冷却,混杂于浸泡液中的重力较大的杂质在冷却过程中逐渐沉于罐底,通过杂质排放管排出,上清液通过上清液排放管排放。
本发明至少具有以下优点:
(1)本发明的浸泡罐采用蒸馏水充分浸泡五倍子,由于蒸馏水干净,无杂质,纯净度高,能较好地保护五倍子内中药的有效成分。尤其蒸馏水本身就有一定温度,无需加热即可直接浸泡五倍子。蒸馏水可以循环使用,从而降低水耗,节约生产成本;
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