[发明专利]井下套管破损检测方法及装置

说明书

本发明提供一种井下套管破损检测方法及装置，井下套管破损检测方法及装置包括以下步骤：步骤10、在井下采油管柱外壁上安装套损检测装置；步骤20、将套损检测装置随井下采油管柱下入井下设定位置，在下井过程中通过套损检测装置对周边套管进行实时检测；步骤30、在套损检测装置下入至设定位置后，通过套损检测装置对设定位置处的套管段进行实时连续监测；步骤40、当油气井检泵时，将套损检测装置随采油管柱起出至地面，在起出过程中通过套损检测装置对周边套管进行实时检测；步骤50、对比步骤40和步骤20中的实时检测数据并确定套管变形及破损程度。本发明能够完成套损检测装置安装位置以上套管破损情况检测，还能实现对该位置套管的长期在线检测。

技术领域

本发明涉及油气田开发工程领域，具体涉及一种井下套管破损检测方法及装置。

背景技术

油气井生产时通常会面临一系列不利因素：高温、震动、压力、腐蚀性介质、对套管的力学作用等，这导致套管的腐蚀损坏成为油气田开发面临的主要井下故障之一，本身难以测量及预防。目前，油气田套管损坏检测主要依靠声波测厚及探伤、电磁探伤、多臂井径测量等测井手段实现，但是这类测井作业要求中断油气生产并起出采油管柱，人力、时间、设备成本较高。

发明内容

本发明提供了一种井下套管破损检测方法及装置，以解决现有套管探伤技术人力、时间、设备成本高，无法长期原位在线检测等实际工程应用问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种井下套管破损检测方法，包括以下步骤：步骤10、在井下采油管柱外壁上安装套损检测装置；步骤20、将套损检测装置随井下采油管柱下入井下设定位置，在下井过程中通过套损检测装置对周边套管进行实时检测；步骤30、在套损检测装置下入至设定位置后，通过套损检测装置对设定位置处的套管段进行实时连续监测；步骤40、当油气井检泵时，将套损检测装置随采油管柱起出至地面，在起出过程中通过套损检测装置对周边套管进行实时检测；步骤50、对比步骤40和步骤20中的实时检测数据并确定套管变形及破损程度。

进一步地，设定位置包括第一测量点，第一测量点的测深为M_A，第一测量点的方位角为α_A，第一测量点的井斜角为β_A，步骤30包括步骤31：确定第一测量点的坐标A(a₁，a₂，a₃)，其中，a₁＝M_A·sinα_A·cosβ_A，a₂＝M_A·sinα_A·sinβ_A，a₃＝M_A·cosα_A。

进一步地，设定位置还包括第二测量点，沿竖直方向设置在第一测量点下方，第二测量点的测深为M_B，第一测量点的方位角为α_B，第一测量点的井斜角为β_B，步骤30包括步骤32：确定第二测量点的坐标B(b₁，b₂，b₃)，其中，b₁＝(M_B-M_A)·sinα_B·cosβ_B+a₁，b₂＝(M_B-M_A)·sinα_B·sinβ_B+a₂，b₃＝(M_B-M_A)·cosα_B+a₃。

进一步地，步骤30包括步骤33：确定井眼轨迹在第二测量点的法平面为