[发明专利]一种用于制作碳纤维头托的模具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于制作碳纤维头托的模具及其使用方法，包括加工室，所述加工室前端顶部设置有降温池，所述加工室顶部设置有横滑轨，所述横滑轨底部设置有伸缩臂，所述横滑轨下方设置有吊装模块，所述横滑轨后端设置有吸烟机，所述吸烟机上方设置有排气连接口，所述加工室底部设置有高温熔化模块，所述加工室两侧设置有纵滑轨，所述加工室外侧设置有控制器。有益效果在于：1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，方便进行使用；2、装置通过将碳纤维原料在模具中进行熔化并成型，防止了碳纤维熔化后解除外界空气后被氧化的情况；3、装置通过进入冷却水中进行快速冷却，可加快冷却速度，且在脱模时可进行成品顶出，便于进行脱模。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于制作碳纤维头托的模具及其使用方法。

背景技术

碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。用碳纤维制成的头托结实耐用且对人体不具有危害性。

而在碳纤维头托的制作过程中，由于碳纤维的耐高温的性能，因此不容易进行制作。对比公开号为CN105128292A的中国专利，公开了一种高强度超薄碳纤维模具，其使得产品排气优良、模具温度稳定，注塑周期短，且模具需可在电动高速机上实现自动化生产。其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中间组合形成型腔，型腔内为超薄碳纤维产品，所述型腔的上部为母模部分、下部为公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁，所述公模部分包括公模板、公模仁、热流道咀，其特征在于：所述热流道咀自下而上连通至所述型腔，所述公模仁对应于型腔的填料最后入料位置设置有至少一个排气入子，所述排气入子的上端面内凹有相互连通的排气槽，所述排气入子的内开有贯穿孔，所述贯穿孔的上端连接任意排气槽的其中一处，所述母模仁的内部布置有若干段母模仁蒸汽孔。

上述装置在使用过程中存在模具在使用过程中不容易将熔化好的碳纤维灌注在模具内而不被氧化，且不容易进行脱模等问题，因此需要在此基础上做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制作碳纤维头托的模具及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于制作碳纤维头托的模具，包括加工室，所述加工室前端顶部设置有降温池，所述加工室顶部设置有横滑轨，所述横滑轨底部设置有伸缩臂，所述横滑轨下方设置有吊装模块，所述横滑轨后端设置有吸烟机，所述吸烟机上方设置有排气连接口，所述加工室底部设置有高温熔化模块，所述加工室两侧设置有纵滑轨，所述加工室外侧设置有控制器，所述控制器的型号为KY02S，所述纵滑轨内侧设置有传动模块，所述传动模块内部设置有移动轮，所述传动模块内侧设置有传动轴，所述传动轴内侧设置有模座，所述模座顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部设置有吊环，所述顶盖内部设置有上型芯，所述模座上前端设置有进料口，所述模座底部设置有嵌置孔，所述模座内部设置有下型芯，所述下型芯与所述上型芯内部之间设置有型腔，所述模座两侧内壁上设置有伸缩限位块，所述高温熔化模块、所述吸烟机、所述伸缩限位块、所述伸缩臂、所述吊装模块和所述传动模块均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述高温熔化模块通过螺钉固定在所述高温熔化模块底部，所述加工室底部设置有燃烧室，所述高温熔化模块前端设置有电控开合门。

进一步的，所述降温池通过螺钉固定在所述加工室顶部前端位置，所述降温池内填充有冷却水，所述降温池通过管道与进水通道和排水通道相连。

进一步的，所述控制器通过螺钉固定在所述加工室一侧，所述加工室顶部前端位置设置有爬升架，所述加工室前端位置为开口状。