[发明专利]一种内肋管一次成型自动接头装置及工艺

说明书

本发明提供一种内肋管一次成型自动接头装置及工艺，该装置包括：热风枪、传动滚轮、出料口模、喷淋水管、压轮、挤出机、电动三爪卡盘、翻滚架。工艺步骤包括：S1，挤出机产生PE熔体；S2，PE熔体通过出料口模挤出至内肋管与承插口之间的间隙，PE熔体将内肋管与卡盘的接触面熔化，起到“焊条”的作用；S3，用压轮将内肋管与承插口之间的间隙位置的熔体压平；S4，喷淋水管喷水，将焊接位置降温，完成焊接。本发明所需人工和时间较少，工作效率高。

技术领域

本发明属焊接技术领域，具体涉及一种内肋管一次成型自动接头装置及工艺。

背景技术

自1980年代塑料管道在我国兴起以来，塑料排水管道在我国取得了长足的发展。塑料排水排污管道以期结构重量轻，耐腐蚀，无毒环保、安装迅速方便等优势，广泛应用于城镇排水系统。人们开发了各种类型的结构壁管材，以期发扬塑料的优点，克服其缺点，在提升性能的同时降低成本。

近年来，随着国家对环保的日益重视，对水环境的治理被提到了极高的高度。早在2010年，浙江省就在国内率先提出了“五水共治”的概念，提出了“治污水、防洪水、排涝水、保供水、抓节水”。深圳市近年也提出了“正本清源”的概念，要从根源上治理污水。可以预见，国内将掀起一波水环境治理的建设高潮。在治理污水的过程中，最大限度的利用污水处理资源，降低污水处理成本，将是一个重要的课题。过去，我国的污水收集管网大多采用“雨污合流”制，实际上增加了污水处理的成本，浪费了水处理资源。现在，许多城市的污水收集管网已经开始采用“雨污分流”制，充分利用污水处理资源，降低处理成本，精准治污。

实际上，排水管网和污水收集管网对管道系统的密封性要求是不同的。排水管网主要是排雨水，对管道密封性的要求较低。而污水收集管网主要收集的是生活污水或工业废水，为了杜绝对地下水的污染，要求输送污水的管网有较好的密封性，不能出现泄漏。因此，近年来开始在污水管到上使用电熔承插式接头。

内肋增强聚乙烯(PE)螺旋缠绕管(简称内肋管)是众多缠绕结构壁管中的一种，它是总结了其他结构壁管材的优缺点后开发而成的一种新型排水排污管道，采用电熔承插接头连接，具有环刚度高、结构重量轻、连接速度快、密封无泄漏等优点。由于内肋管是采用螺旋缠绕成型，不能在线生产承口和插口，与其配套的电熔承插接头需要预先制作，再采用热熔对接连接的方式焊接到内肋管的两端。这个热熔对接过程需要的人工较多，焊接效率较低，限制了成品管材的生产效率。因此，为了解决这些问题，有必要开发一种新型的内肋管一次成型接头装置及工艺，以满足内肋管快速高效焊接的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耗费人工、时间少，焊接速度快的内肋管一次成型接头装置及工艺。

本发明提出的内肋管一次成型接头装置，包括：热风枪、传动滚轮、出料口模、喷淋水管、压轮、挤出机、电动三爪卡盘、翻滚架；其中，出料口模设置于挤出机的一侧，电动三爪卡盘、传动滚轮、压轮、热风枪、喷淋水管均设置于翻滚架之上，电动三爪卡盘位于翻滚架靠近挤出机的一端，热风枪位于翻滚架远离出料口模的一侧，压轮位于出料口模的下方。

其中，热风枪用于对内肋管的焊接部位进行加热，传动滚轮用于传送内肋管，出料口模用于将挤出的PE熔体至内肋管与承插口之间的空隙，喷淋水管用于喷出冷却水，压轮用于将焊缝压紧，挤出机用于挤出PE熔体，电动三爪卡盘用于卡住内肋管的一端。

本发明所述的一种塑料管一次成型接头工艺，包括以下步骤：

S1，挤出机产生PE熔体；

S2，PE熔体通过出料口模挤出至内肋管与承插口之间的间隙，PE熔体将塑料管材与电动三爪卡盘的接触面熔化，分子链发生互相渗透，起到“焊条”的作用；

S3，用压轮将内肋管与承插口之间的间隙位置的熔体压平；

S4，喷淋水管喷水，将焊接位置降温，完成焊接。