[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池铅膏制备氧化铅的装置及其工艺

权利要求书

1.一种废旧铅酸蓄电池铅膏制备氧化铅的装置，其特征在于，包括脱硫单元、氧化单元、传送装置、输送管和洗涤烘干装置，所述脱硫单元包括脱硫罐、第一炭化罐和固液分离器，所述氧化单元包括浸出罐和煅烧炉，所述固液分离器一端通过输送管与脱硫罐连接，另一端与第一炭化罐连接，所述煅烧炉与浸出罐连接，所述固液分离器通过传送装置与浸出罐连接，所述煅烧炉煅烧后的尾气净化后通入第一炭化罐中；所述传送装置上设有洗涤烘干装置。

2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅膏制备氧化铅的装置，其特征在于，所述脱硫单元还包括：转化罐、第一炭化罐和储液槽，所述固液分离器包括第一固液分离器和第二固液分离器，所述脱硫罐与第一固液分离器通过输送管连接，固液分离后的溶液通过输送管输送至转化罐中，转化灌与第二固液分离器通过输送管连接，固液分离后的溶液输送至所述炭化罐内，炭化罐内熔液通过泵泵入储液槽中，待转入泵中循环利用。

3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池铅膏制备氧化铅的装置，其特征在于，所述氧化单元还包括净化罐、第二炭化罐、风机和固液分离器，所述固液分离器包括第三固液分离器、第四固液分离器和第五固液分离器；所述浸出罐与第三固液分离器通过输送管连接，固液分离后的溶液通过输送管输送至净化罐；所述净化罐与第四固液分离器通过输送管连接，固液分离后的溶液输送至所述第二炭化罐内；所述第二炭化罐与第五固液分离器连接，固液分离后的滤饼洗涤干燥送至窑煅烧炉，所述窑煅烧炉产生的尾气经风机和输送管输送至第二炭化罐废物利用，滤液通过输送管道返回浸出罐循环利用，所述输送管上均设有泵。

4.一种废旧铅酸蓄电池铅膏制备氧化铅的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将粉碎后含硫酸铅废料和含有碳酸根的碳化剂加入到脱硫罐中，硫酸铅废料与1-8M的碳化剂溶液按固液比1:5—5：1的比例加入到脱硫罐中，加温至50-100℃，搅拌0.5-3小时，调节PH在7-8，反应完成后，经固液分离得到滤饼脱硫铅膏和滤液；

(2)将步骤(1) 中的滤液转至转化罐中，加入脱硫剂和有机酚类物质，控制反应条件，反应完成后经固液分离得到有机盐滤浆和滤饼硫酸钙；

(3)将步骤(2)得到的有机盐滤浆转入第一炭化罐中，通入气体，充分反应后，将第一炭化罐中的溶液直接转入至步骤（1）中循环利用；

（4）将步骤（1）中的滤饼脱硫铅膏和1-8M的氨基酸溶液按固液比1:10—3:1加入浸出罐，再加入脱硫铅膏比重的10-150%的含10-40%的双氧水，加温至40-80℃，搅拌2-4小时，对铅进行络合，反应完成后固液分离成滤液与滤饼；

（5）将步骤（4）中的滤液转入净化罐，然后按溶液中铜质量分数的2-8倍加入铅粉以去除络合铅溶液中的铜，温度控制在45-80℃，搅拌时间15-60分钟，反应完成后进行固液分离成滤液和滤饼铜渣；

（6）将步骤（5）中的滤液泵入第二炭化罐后在常温下通入气体，当浆液PH值降至6-8时停止通气，反应完成后进行固液分离成滤液和滤饼，对滤饼进行洗涤后送烘干工序，洗涤后的水返回本步骤的滤液中一起返回步骤（4）；

（7）将步骤（6）烘干后的滤饼，转送至窑煅烧炉中, 在350-500℃的温度下煅烧收尘，煅烧后的尾气通入步骤（6）和步骤（3）循环再次利用。

5.根据权利要求4所述的废旧铅酸蓄电池铅膏制备氧化铅的工艺，其特征在于，步骤(2)所述的有机酚类物质为苯二酚、双酚A、苯酚、甲酚、氨基酚、硝基酚、萘酚和氯酚中的一种或多种，有机酚类物质加入的量与转化罐中硫酸根摩尔质量比为1：3—3:1。

6.根据权利要求4所述的废旧铅酸蓄电池铅膏制备氧化铅的工艺，其特征在于，步骤(2)所述的脱硫剂为氧化钙、氢氧化钙、水合氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化锂，氢氧化钾、氢氧化锶、氢氧化钡及水合氢氧化钡中的一种或多种；脱硫剂的用量与转化罐中硫酸根摩尔质量比为1：2—2:1；步骤(2)中所述滤饼采用清水或硫酸盐洗涤后，再经固液分离，滤饼即石膏，为水泥原材料，将洗涤水返回至转化罐中；所述反应条件为：加温至40-80℃，搅拌0.5-3小时。