[发明专利]燃烧用装料容器及其装料方法、高α相氮化硅的合成方法

说明书

本发明公开了一种燃烧用装料容器及其装料方法、高α相氮化硅的合成方法，包括：用于装料的装料舟，装料舟为顶部开口的镂空结构，燃烧用装料容器还包括：保温材料，装料舟的镂空结构内填充有透气的保温材料，或者装料舟的表面设置有透气的保温材料。本发明中的燃烧用装料容器及其装料方法，确保点火成功率达99％以上，燃烧效率高，保障燃烧的顺利进行，确保燃烧时的蔓延过程不发生断烧现象，回用粉量少，减少燃烧后未燃烧物料的挑拣工作量。同时较大地缩短了燃烧时间及后端出炉粉料处理周期，避免了现有技术操作过程的扬尘污染，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于燃烧用装料技术领域，具体涉及一种燃烧用装料容器及其装料方法、高α相氮化硅的合成方法。

背景技术

氮化硅作为新兴的粉体材料，因其良好的机械强度、化学性能、抗热震性及电绝缘性等，被广泛应用于光伏、机械、化工、半导体、陶瓷等工业领域。在已知的氮化硅生产技术中，直接氮化法的氮化时间长、电耗高，要生成高质量的产品不仅需要对工艺进行精细控制，同时对设备要求严格。但其生产效率低下，同时生产的氮化硅粉为常规低品质陶瓷粉；氨解法以四氯化硅与氨为原料，利用液相反应合成硅亚胺，然后通过控温热解和晶化处理制备α相含量高的氮化硅粉，但是其生产工艺路线长、流程复杂，设备耐腐蚀要求高，导致生产成本高居不下；燃烧合成法是利用反应物之间反应放热来合成粉体材料的一种方法，反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全，整个过程几乎不需要外界提供能量，并且反应迅速、合成时间短。与前两种方法相比，燃烧合成法具有工艺简单、周期短、能耗低、成本低廉等特点。

在燃烧合成氮化硅粉体技术方面，已有大量专利和文献报道，这些公开的结果均在某些方面取得了一定程度的技术进步，但是同样存在诸多不足之处。专利CN200410029809.3将原料粉装入多孔石墨坩埚中，进行燃烧合成反应，在产出粉料的挑拣方面花费人工及时间较多，产生不必要的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种燃烧用装料容器及其装料方法、高α相氮化硅的合成方法，确保点火成功率达99％以上，燃烧效率高，保障燃烧的顺利进行。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种燃烧用装料容器，包括：用于装料的装料舟，装料舟为顶部开口的镂空结构，燃烧用装料容器还包括：保温材料，装料舟的镂空结构内填充有透气的保温材料，或者装料舟的表面设置有透气的保温材料。

优选的是，装料舟的镂空结构为由条状杆交错连接成的织网状的镂空结构，或者由相互平行排布的条状杆通过连接杆连接形成的镂空结构。

优选的是，相互平行的两个相邻的条状杆的间隙为5～50mm。

优选的是，保温材料的孔隙率为30～60％。

优选的是，保温材料为多晶纤维毯、氧化铝纤维毡、碳纤维毡、陶瓷纤维毯中的一种或几种。

优选的是，装料舟包括：底壁、与底壁连接的侧壁，至少其中一个侧壁与底壁转动连接，与底壁转动连接的侧壁可转动使得该侧壁远离其与底壁连接的一端不高于底壁。

优选的是，装料舟的形状为长方体，装料舟包括：四个侧壁，每个侧壁均与底壁转动连接，四个侧壁之间可拆卸连接。

优选的是，装料舟的材质为304、304L、316、316L不锈钢中的任意一种。

本发明还提供一种使用上述的燃烧用装料容器的装料方法，包括以下步骤：

1)将待燃烧物料装填于装料容器内；

2)在装料容器内选定点火区域，将点火区域内的待燃烧物料挖出，在点火区域内加入点火丝，再在点火区域内加入未填充满点火区域的点火粉，再在点火区域内填充满待燃烧物料或复合粉，所述复合粉由将从点火区域挖出的点火粉与其重量1/3～2/3的硅粉混合得到。