[发明专利]油膏间歇填充装置及其填充工艺

说明书

本发明公开了一种油膏间歇填充装置及其填充工艺，填充装置：机架上设置有油膏填充模和储油盒，油膏填充模顶部设置有第一进油管和第一角座阀，第一角座阀连接至电磁阀，第一进油管与集中供油阀相连接，储油盒底部与储油箱相连通，储油箱固定在油箱秤上，储油箱的左侧设置有第二角座阀，储油箱的右侧设置有阀门，变频电机上的进油口连接至阀门，其出油口连接至油膏喷涂枪。填充工艺：油膏经油膏填充模打入到缆芯上；缆芯表面多余油膏流入到储油盒内，油膏经下油管进入到储油箱内；将油膏从储油箱抽出进入到第二出油管，油膏喷涂枪将缆膏喷涂在钢铝带上。本发明采用间歇填充工艺，在保证光缆渗水性能要求的前提下避免了油膏量过大导致的材料浪费。

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，特别是涉及一种油膏间歇填充装置及其填充工艺。

背景技术

光缆的渗水性能是光缆使用要求的一个重要指标，目前光缆制造过程中一般采用油膏填充的方式阻水。对于层绞式结构的光缆，一般会在成缆工序进行油膏填充，将油膏均匀的填充在缆芯表面，为了保证光缆的渗水性能，在护套生产时还会再对缆芯进行油膏填充，使阻水油膏填满缆芯的所有间隙。一般采用全程填充，缆芯表面的油膏量大，会有厚厚的一层油膏，不仅增加了光缆制造的成本，同时由于油膏填充量过大会在金属带纵包时溢出粘附在金属带外表面会导致金属带的剥离强度降低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种油膏间歇填充装置及其填充工艺，采用间歇填充工艺，在保证光缆渗水性能要求的前提下避免了油膏量过大导致的材料浪费。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种油膏间歇填充装置，包括：机架、油膏填充模、储油盒、储油箱、电磁阀、油箱秤、第一角座阀、第二角座阀、集中供油阀和变频电机，所述的机架上设置有油膏填充模和储油盒，油膏填充模顶部设置有第一进油管和第一角座阀，第一角座阀连接至电磁阀，第一进油管与集中供油阀相连接，储油盒底部与储油箱相连通，储油箱固定在油箱秤上，储油箱的左侧设置有第二角座阀，第二角座阀分别连接至电磁阀和集中供油阀，储油箱的右侧设置有阀门，变频电机上设置有进油口和出油口，进油口连接至阀门，出油口连接至油膏喷涂枪。

在本发明一个较佳实施例中，所述的油膏填充模的左右两侧分别设置有进口模和出口模。

在本发明一个较佳实施例中，所述的第一角座阀通过第一气管连接至电磁阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述的储油盒底部通过下油管与储油箱相连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述的第二角座阀通过第二气管连接至电磁阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述的第二角座阀通过第二进油管连接至集中供油阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述的进油口通过第一出油管连接至阀门，出油口通过第二出油管连接至油膏喷涂枪。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种油膏间歇填充工艺，其采用所述的油膏间歇填充装置进行油膏填充，其填充工艺包括以下步骤：

（1）第一角座阀在齿轮泵或螺杆泵的作用下达到一定压力，油膏在压力的作用下从第一进油管经油膏填充模打入到缆芯上；

（2）通过PLC控制电磁阀进一步控制缆芯表面油膏填充和间歇段的长度和时间，缆芯表面多余的油膏流入到储油盒内，油膏在重力的作用下经下油管进入到储油箱内；

（3）当储油箱的重量低于油箱秤设定的下限时，第二进油管在第二角座阀的作用下往储油箱打入油膏，当储油箱的重量达到油箱秤设定的上限时，停止进行冲油；

（4）在变频电机的作用下将油膏从储油箱抽出进入到第二出油管，油膏喷涂枪将缆膏喷涂在钢铝带上进行光缆阻水，整个油膏填充系统为集中供油系统，通过集中供油阀控制整个系统的油膏。