[发明专利]一种用于压铸机的合模机构

说明书

本发明公开了一种用于压铸机的合模机构，包括依次相平行设立的尾板、支撑板、动模板和静模板；所述尾板包括尾板本体以及固定安装在尾板本体左侧面的双V型紧固机构，所述尾板本体右侧面滑动安装有主轴，所述主轴穿过尾板本体与双V型紧固机构滑动连接。本发明通过第二驱动机构和第三驱动机构的设置，驱动稳定，替代第一驱动机构，使机器保持正常运转；通过双V型紧固机构的设置，便于对驱动装置进行精确定位，避免长期使用过程中，驱动部分的位移对铸件品质的影响；通过垂直度检测件的设置，可先对尾板进行垂直度检测，再对支撑板、动模板以及静模板的垂直度进行检测，达到调整平行度的目的，保证工件生产过程中工件的尺寸和外观的正常。

技术领域

本发明属于压铸机技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的合模机构。

背景技术

压力铸造，简称压铸，是将熔融金属在高压高速下，充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，压铸机就是将熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的机器。

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置和辅助装置等部分。

合模机构是压铸机中十分重要的一个机构，合模机构主要是驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。

压铸机中，常采用曲肘合模机构，这种机构，在长时间的使用过程中，需要进行维护与保养，在此过程中，影响机器的正常运转；在压铸机中，驱动部分通常未设置专用的定位紧固装置，这样易造成压铸机长期使用过程中，驱动部分的松弛，从而影响合模部件的相对位置，影响铸件的品质；在合模过程中，需要对动模板和静模板的相对平行位置进行调整，常用的调整方法，是依据静模板的位置进行平行度的测定，再对动模板和尾板的位置进行调节，这种调整方法，误差较大，因为在机器的正常运转过程中，静模板的相对平行度也会发生变化，通过这种方法进行调整，会对工件的生产产生影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于压铸机的合模机构，通过第二驱动机构和第三驱动机构的设置，驱动稳定，替代第一驱动机构，使机器保持正常运转；通过双V型紧固机构的设置，设置驱动装置专用紧固件，便于对驱动装置进行精确定位，避免长期使用过程中，驱动部分的位移对铸件品质的影响；通过垂直度检测件的设置，设置了尾板的垂直度检测装置，可通过先对尾板进行垂直度检测，再对支撑板、动模板以及静模板的垂直度进行检测，达到调整平行度的目的，保证工件生产过程中工件的尺寸和外观的正常。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于压铸机的合模机构，包括依次相平行设立的尾板、支撑板、动模板和静模板；

所述尾板包括尾板本体以及固定安装在尾板本体左侧面的双V型紧固机构，所述尾板本体右侧面滑动安装有主轴，所述主轴穿过尾板本体与双V型紧固机构滑动连接；

所述尾板和支撑板之间形成闭合空腔，所述闭合空腔内固定安装有第一驱动机构，所述闭合空腔前后两侧面固定安装有第二驱动机构，所述闭合空腔左侧面四周固定安装有液压连接机构，所述液压连接机构一端与尾板固定连接，所述液压连接机构另一端与支撑板固定连接；

所述第一驱动机构包括两个相平行设立的曲肘机构，两个所述曲肘机构之间形成曲肘空腔，所述曲肘空腔内固定安装有第三驱动机构；

所述曲肘机构包括连接底板，所述连接底板右侧面均布有第一连接槽，所述第一连接槽内转动安装有第一连接杆，相邻两个所述第一连接杆之间形成连接空腔，所述连接空腔远离连接底板的一端转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离连接空腔的一端转动安装有中间连接板，所述中间连接板右侧面均布有第二连接槽，所述第二连接槽内转动安装有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接槽的一端与支撑板转动连接；