[发明专利]一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，包括步骤A、粗车；步骤B、时效处理一，将步骤A粗车加工处理后的铝合金原料完全浸入防锈油，取出零件后进行热冷交替处理，再在20s以内进行热处理后清理干净零件；步骤C、粗铣；步骤D、时效处理二，将步骤C粗铣加工处理后的铝合金原料进行室温时效处理；步骤E、精铣；步骤F、时效处理三，将铝合金盘类多腔道高精度零件进行中高温时效处理；步骤G、精车。本发明在切削大余量后及时进行去应力时效，保证下工序中没有应力存在，同时将高精度配合尺寸留在最后一道工序加工，保证该精度的尺寸加工后不再变形，并且制作必要的胎具固定零件加工，保证尺寸的精度要求。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺。

背景技术

对于多腔道铝合金盘类零件加工，一直是机械行业的加工难点，主要问题是铝合金零件容易发生变形，表面易损伤，因此加工难度大。

传统的机械加工方法是在普车或普铣上分机床加工，大致路线为：粗车-粗铣-精铣-精车，这样的问题在于零件加工中找正和装夹不便，更重要的是零件在经过大余量切割后出现应力变形，导致后续装配特别是有较高要求的装配难以实现。

传统普通机床加工中冷却不到位，切削力不均匀，切削后表面保护不到位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，解决铝合金盘类零件变形、装配后精度低等问题。

根据本发明实施例的一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，包括步骤A、粗车，对铝合金原料进行粗车加工处理，以减小外圆表面的形状误差和位置偏差，切除加工表面80-90％的加工余量，使后续工序加工余量均匀；

步骤B、时效处理一，将步骤A粗车加工处理后的铝合金原料完全浸入防锈油，取出零件后进行热冷交替处理，再在20s以内进行热处理后清理干净零件；

步骤C、粗铣，在铝合金原料与装载铝合金原料的工装之间注入熔融状态的石蜡，并使石蜡缓慢冷却并凝固，采用加工中心对工装内的铝合金原料进行粗铣加工，并利用凝固的石蜡抵消粗铣过程中对铝合金原料产生的压应力变形；

步骤D、时效处理二，将步骤C粗铣加工处理后的铝合金原料进行室温时效处理；

步骤E、精铣，采用数控车床对工装内的铝合金原料进行精铣加工，然后将铝合金盘类多腔道高精度零件与工装之间的石蜡加热熔化并脱出；

步骤F、时效处理三，将铝合金盘类多腔道高精度零件进行中高温时效处理；

步骤G、精车，采用高转速、小切削深度和进给量对精铣过的零件进一步精加工达到零件的全部尺寸和技术要求，获取成型的铝合金盘类多腔道高精度零件。

在上述方案基础上，所述步骤A中粗车后的精度达到IT10-IT12，表面粗糙度为20um-30um。

在上述方案基础上，所述步骤C中粗铣后的精度能达到IT9-IT10，表面粗糙度为3.5um-5.9um。

在上述方案基础上，所述步骤E中精铣后的精度能达到IT7-IT8，表面粗糙度为1.0um-1.5um。

在上述方案基础上，所述步骤G中精车后的精度能达到IT4-IT6，表面粗糙度为0.1um-0.18um。

在上述方案基础上，所述步骤C中将石蜡放入容器内加热熔化并保持50℃-80℃的温度；将工装以及铝合金原料预热至50℃-80℃；将热熔状态的石蜡导入铝合金原料与工装之间并保持50℃-80℃的温度5min；整体缓慢冷却至室温，使石蜡缓慢凝固并紧密贴合于铝合金原料的外壁面上。