[发明专利]一种高炉原料在线取样及分析一体化装置

说明书

本发明公开了一种高炉原料在线取样及分析一体化装置，包括旋管式头部取样机、头部机架、流管、缓冲斗、自动筛分系统、移动溜槽和中间斗；所述移动溜槽安装在中间斗的上方，所述头部机架安装在移动溜槽的上面，所述旋管式头部取样机安装在头部机架内；所述旋管式头部取样机与流管连接，所述流管与缓冲斗组成整体结构，所以缓冲斗的底部还与自动筛分系统连接，并由自动筛分系统将处理结果生成数据库；所述自动筛分系统还与中间斗连接，能将取样送到中间斗回炉利用。本发明的操作简单，取样过程全封闭式运行，减少现场扬尘，实现环保，同时还增加自动筛分系统，进行实时筛分，使数据具有时效性，样品及时回收到料斗，减少二次资源浪费。

技术领域

本发明涉及高炉原料取样设备的技术领域，尤其是一种高炉原料在线取样及分析一体化装置。

背景技术

钢铁厂高炉冶炼用原料主要有铁矿石、烧结矿、球团矿，燃料有焦炭、煤粉，熔剂有硅石、石灰石等，不同大小容积的高炉对原燃料理化性能（成分、粒度、冶金性能等）有不同的要求和标准，高炉容积越大对原燃料要求越高。为了保证高炉稳定生产的需要，除了在烧结、球团、焦化等生产工序对原料进行取样检测外，为高炉生产提供数据外，还需要在高炉工序对入炉前的原燃料进行取样检测，主要是分析粒度组成，监控是否满足高炉生产要求。

目前钢铁厂高炉常用的原燃料取样分析是通过现场人工操作的：取样时生产人员达到现场，中控停止皮带运转，现场操作取样小车将要取样分析的原料切出，通过取样皮带经下降管道排出到升降斗，操作升降斗下降至地面，生产人员人工将物料装入取样袋中，放在指定的地点，通知检化验中心用卡车将样品取走，分析后的数据传送给高炉，分析后的样品进行回收。该操作模式一直广泛的应用于高炉原料取样作业中。

而常用的高炉原料取样装置如图1所示，取样模式存在缺点：

①现场人工取样，需要现场和中控配合操作，取样过程中还需要做好安全监护，取好样后需要检化验中心开车来现场取走样品，至少需要3人才能完成，作业模式繁琐，劳动强度大；

②由于取样设备都是敞开式设备，在取料的过程中，容易造成扬尘，落料等情况，破坏现场环境卫生，增加人工清扫的成本，取样后的样品和剩料回收成二次资源，造成人力物力的浪费；

③原燃料分析数据不能在线检验，化验结果滞后，不利于高炉操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉原料在线取样及分析一体化装置，取消现场常规人工作业，简化取样和分析的操作；使取样过程全封闭式运行，减少现场扬尘落料的情况，实现环保，同时还增加自动筛分系统，进行实时筛分，使数据具有时效性，样品及时回收到料斗，减少二次资源浪费。

为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种高炉原料在线取样及分析一体化装置，其包括用于取样的旋管式头部取样机、头部机架、流管、缓冲斗、自动筛分系统、移动溜槽和中间斗；所述移动溜槽安装在中间斗的上方，所述头部机架安装在移动溜槽的上面，所述旋管式头部取样机安装在头部机架内；所述旋管式头部取样机与流管连接，所述流管与缓冲斗组成整体结构，所以缓冲斗的底部还与自动筛分系统连接，并将处理结果自动生成数据库，打印出各粒级组成比例；所述自动筛分系统还与中间斗连接，能将分级后的取样样品送到中间斗回炉利用。

所述的高炉原料在线取样及分析一体化装置，其中，所述旋管式头部取样机包括电动取样头、扇形取样斗和溜管，所述电动取样头固定安装在头部机架上，所述扇形取样斗与电动取样头的转轴固定连接，所述溜管的一端与扇形取样斗衔接，使得取样的样品能够沿着溜管落到缓冲斗。

所述的高炉原料在线取样及分析一体化装置，其中，所述溜管的另一端延伸到流管。

所述的高炉原料在线取样及分析一体化装置，其中，所述流管安装在缓冲斗的上方，且与缓冲斗连接。