[发明专利]一种外胎内浇注聚氨酯发泡免充气轮的制作工艺

权利要求书

1.一种外胎内浇注聚氨酯发泡免充气轮的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、准备外胎，用胶水及增粘剂对外胎内部进行清理；

S2、将组合模具的底部安装在离心机上；

S3、打开所述组合模具的上端，将外胎卡套在所述组合模具的外缘，锁紧所述组合模具；

S4、启动离心机；

S5、启动浇注机，所述浇注机将液态的聚氨酯原料浇注至所述组合模具内；

S6、打开所述组合模具，取出外胎，脱模之后，外胎和内胎粘合，形成聚氨酯免充气轮；

S7、利用轮胎修边工具，将聚氨酯免充气轮的边角进行修整；

S8、修整完成后的聚氨酯免充气轮通过烘干机进行烘干；

S9、先目视进行外观检查，然后做均匀性检测；

S10、将符合要求的聚氨酯免充气轮安装至装胎机上；

S11、启动所述装胎机，将聚氨酯免充气轮安装在轮胎的轮圈上。

2.根据权利要求1所述的一种外胎内浇注聚氨酯发泡免充气轮的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中的外胎由橡胶制成，或者由TPU制成；所述TPU由以下重量比配比的原料制成：聚己二酸乙二醇73.7%、4,4'- 二苯基甲烷二异氰酸酯18.0%、1,6-己二醇6.5%、抗氧剂0.2%、耐黄变剂0.5%、辛酸亚锡0.01%。

3.根据权利要求1所述的一种外胎内浇注聚氨酯发泡免充气轮的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中的外胎由橡胶制成，或者由TPU制成；所述胶水由以下重量份数配比的原料制成：电离子水40%、丙烯酸10%、树脂45%，助剂5%；所述增粘剂由以下成份混合而成：丙酮20%、丁酮60%、醋酸乙酯15%、助剂5%。

4.根据权利要求1所述的一种外胎内浇注聚氨酯发泡免充气轮的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中的所述组合模具包括固定底盘、固定套设在所述固定底盘上端面的上环套盖以及套接在所述固定底盘外缘处的卡芯。

5.根据权利要求1所述的一种外胎内浇注聚氨酯发泡免充气轮的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中的所述离心机的转速为40～50r/min。

6.根据权利要求1所述的一种外胎内浇注聚氨酯发泡免充气轮的制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中的所述聚氨酯原料由聚氨酯A组分、聚氨酯B组分以及高分子发泡添加剂制成。

7.根据权利要求6所述的一种外胎内浇注聚氨酯发泡免充气轮的制作工艺，其特征在于，所述聚氨酯A组分由以下重量份数配比的原料制成：聚多元醇A 100份、交联剂0.3～17.0份、催化剂0.2～1.8份、发泡剂0.8～1.8份、匀泡剂0.2～3.0份；

所述聚氨酯B组分由以下重量份数配比的原料制成：异氰酸酯B 100份、聚多元醇B 9～55份、副反应阻止剂0.001～0 .012份。

8.根据权利要求7所述的一种外胎内浇注聚氨酯发泡免充气轮的制作工艺，其特征在于，所述异氰酸酯B为二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或一种以上；

所述聚多元醇B由聚己二酸系聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯、萘二异氰酸酯中的一种或一种以上以及聚己内酯二醇组成。

9.根据权利要求1所述的一种外胎内浇注聚氨酯发泡免充气轮的制作工艺，其特征在于，所述步骤是S10中的所述装胎机包括装胎机本体以及固定安装在所述装胎机本体上端面的装胎结构；所述装胎机本体的上端面上固定安装有固定盘，与所述固定盘相对应的所述装胎结构的底部安装有装胎头。