[发明专利]一种地脚螺栓自动加工装置在审
| 申请号: | 201811339149.7 | 申请日: | 2018-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN109434314A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
| 发明(设计)人: | 华林为 | 申请(专利权)人: | 华林为 |
| 主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02;B23K37/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 323007 浙江省丽水市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 工作台 上料装置 组装装置 底座 传送带 自动加工装置 地脚螺栓 固定设置 运料装置 脚螺栓 支撑管 支撑片 加工技术领域 矩形板状结构 支撑腿架 治具装置 自动加工 上料框 | ||
本发明涉及地脚螺栓加工技术领域,具体地,涉及一种地脚螺栓自动加工装置,包括有工作台、传送带、底座上料装置、支撑管组装装置和支撑片组装装置,所述工作台为矩形板状结构,工作台底部设有支撑腿架,传送带设置在工作台的中间位置,底座上料装置固定设置在工作台的侧部,所述工作台上靠近底座上料装置的一侧还设有上料框,传送带上从左至右均匀设有多个治具装置,所述工作台靠近底座上料装置的一侧还设有运料装置,所述支撑片组装装置设置在工作台上远离运料装置的一侧,支撑管组装装置固定设置在工作台的中间位置,本装置极大提高了地脚螺栓的自动加工的效率。
技术领域
本发明涉及地脚螺栓加工技术领域,具体地,涉及一种地脚螺栓自动加工装置。
背景技术
地脚螺栓可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。其中根据外形不同分为:L型预埋螺栓、9字型预埋螺栓、U型预埋螺栓、焊接预埋螺栓、底板预埋螺栓。固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓,它与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备;活动地脚螺栓又称为长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作有强烈振动和冲击的重型机械设备;胀锚地脚螺栓往往被用于固定静置的简单设备或辅助设备。胀锚地脚螺栓的安装应该满足下列要求:螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;钻孔处不得有裂纹,注意防止钻头与基础中的钢筋、埋管碰撞;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配;粘接地脚螺栓为近几年常用的一种地脚螺栓,其方法和要求同胀锚地脚螺栓。但粘接时注意把孔内杂物吹净,并不得受潮。
地脚螺栓一般用Q235钢,即为光圆的。螺纹钢(Q345)强度大,做螺母的丝扣没有光圆的容易。对于光圆地脚螺栓而言,埋深一般为其直径的25倍,然后做一个120mm左右长的90度弯钩。如果螺栓直径很大(如45mm)埋深太深的话,可以在螺栓端部焊方板,即做一个大头就可以了(不过也是有一定要求的)。埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础的摩擦力,不至于使螺栓发生拔出破坏。
地脚螺栓因为形状较为特殊,所以加工效率不高,所以设计本装置,提高地脚螺栓的加工效率。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种地脚螺栓自动加工装置。
本发明公开的一种地脚螺栓自动加工装置,包括有工作台、传送带、底座上料装置、支撑管组装装置和支撑片组装装置,所述工作台为矩形板状结构,工作台底部设有支撑腿架,传送带设置在工作台的中间位置,底座上料装置固定设置在工作台的侧部,所述工作台上靠近底座上料装置的一侧还设有上料框,传送带上从左至右均匀设有多个治具装置,所述工作台靠近底座上料装置的一侧还设有运料装置,所述支撑片组装装置设置在工作台上远离运料装置的一侧,支撑管组装装置固定设置在工作台的中间位置,所述支撑管组装装置包括有第一焊接组件、第一传送轨道和第一上料组件,所述第一焊接组件和第一上料组件分别设置在传送带的两侧,第一传送轨道设置在第一上料组件和传送带之间,所述支撑片组装装置包括有第二焊接组件、第二传送轨道和第二上料组件,所述第二焊接组件和第二上料组件均设置在传送带的侧部,第二传送轨道设置在第二焊接组件的侧部。
进一步地,所述底座上料装置包括有动力组件、推料组件和对称设置在工作台侧部的上料板,所述动力组件包括有第一电机和对称设置在远离传送带一侧的上料板上的第一转动机构及第二转动机构,所述第一转动机构和第二转动机构均包括有第一转轴、转板、第二转轴和支撑板,所述第一转动机构的第一转轴其中一端与第一电机的输出端固定连接,第二转动机构的第一转轴轴接于上料板上,转板的一端与第一转轴的末端固定连接,并且转板与第一转轴垂直设置,第二转轴固定连接在转板的另一端上,并且第二转轴与第一转轴平行设置,支撑板的底端与第二转轴轴接,并且支撑板竖直设置,推料组件固定设置在支撑板上。
进一步地,所述推料组件包括有支撑横梁和多个推板,所述支撑横梁水平设置在支撑板上,并且支撑横梁的延伸方向与上料板的对称轴的延伸方向一致,所述推板均匀安装在支撑横梁上。
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