[发明专利]一种新型耐压过油管射孔弹

说明书

本发明公开了一种新型耐压过油管射孔弹，涉及耐压无枪身射孔弹制造和应用领域，包括壳体和端盖。壳体内部设置了球缺圆弧形隔板结构，填装了传爆药柱、主装炸药柱和药型罩，壳体的底部设置了密封件，在壳体与端盖之间采用机械缩口方式，设计了一种具有深穿透无扩爆管耐压过油管射孔弹，避免了扩爆管式射孔弹在生产和使用过程中安全隐患，具有起爆能力强，工艺简单，安全可靠性高等特点。

技术领域

本发明属于石油和非常规油气开采领域，适用于老井或者事故井处理以及新井或者特殊地层的过油管射孔，涉及耐压无枪身过油管射孔弹制造和应用领域，特别涉及一种新型耐压过油管射孔弹。

背景技术

随着油气勘探的不断深入，为了提高油气采收率和作业效率；深井、超深井和小井眼越来越多，其中为了发挥老井的作用，侧钻井和不动管柱作业也-进一步加大，加之一些特殊事故处理，需要采用小井眼或过油管射孔，这种过油管的射孔就需要耐压无枪身射孔弹；

目前国内无枪身射孔弹内部通过增设扩爆管来提高无枪身射孔弹的起爆感度，从而提高射孔弹的起爆率，但内设扩爆管增加了射孔弹的压制危险度，对于无枪身射孔弹的生产和使用存在安全隐患。现阶段无枪身射孔弹的壳体与端盖的连接方式螺纹连接和卡簧连接，考虑到产品的生产和使用情况-壳体与端盖能相互转动，生产工艺简单。螺纹连接能保证转动，但是转动后壳体与端盖之间会松动，从而导致油气井的介质如水、泥浆、酸液会进入射孔弹内部，影响射孔弹的性能。卡簧连接可以保证转动，但是卡簧在同尺寸射孔弹的基础上减小了射孔弹口部尺寸来保证转动，降低了射孔弹的性能。

发明内容

本发明解决的技术问题是：本发明针对现有的技术缺陷，采用球缺型隔板和特殊结构传爆药柱替代扩爆管方式和端面密封方式，设计了一种新型耐压过油管射孔弹。

本发明的技术方案是：一种新型耐压过油管射孔弹，包括导爆索槽、传爆药、壳体、端盖、主装炸药和药型罩；所述壳体和端盖相互固连，连接后内部形成空腔体；空腔体内部自沿壳体轴线起，药型罩、主装炸药和壳体依次合压在一起；壳体远离端盖的一端设有导爆索槽，且导爆索槽、壳体、端盖、药型罩和主装炸药轴线均相互重合；传爆药位于主装炸药靠近导爆索槽的一端，与主装炸药相互压合，且不与药型罩相接触。

本发明的进一步技术方案是：所述壳体和端盖采用机械压合缩口连接，并通过密封圈进行密封。

本发明的进一步技术方案是：所述药型罩未与主装炸药压合的一面沿轴线周向分布有封口胶。

本发明的进一步技术方案是：所述导爆索槽圆弧底部与传爆药柱顶部之间的圆弧隔板厚度h为0.3mm～0.4mm。

发明效果

本发明的技术效果在于：由于本发明采用的圆弧隔板设计，减小了隔板厚度，提高了起爆能力；圆弧结构的隔板，提高了射孔弹的承压能力；该结构替代了传统了扩爆管结构，大大提高了生产和使用过程中的安全性。在端盖与壳体之间进行端面密封，装配工艺简单，保证转动的同时增加了射孔弹的穿深性能。根据多次下井实验表明，本新型耐压射孔弹的壳体与端盖能承受90MPa,160℃/48h；在同种枪型的情况下进行钢靶试验，该结构射孔弹穿深提高10％。其他性能完全满足行业标准要求。为了取消扩爆管使用，采用圆弧隔板设计，满足承压要求的同时，将隔板厚度降低到0.3mm～0.4mm，使起爆率达到100％。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为圆弧隔板局部放大图

附图标记说明：1-导爆索槽；2-传爆药柱；3-壳体；4-主装炸药柱；5-药型罩；6- 封口胶；7-密封圈；8-端盖。

具体实施方式