[发明专利]一种铜锣生产用浇铸模具

说明书

本发明涉及铜锣生产设备技术领域，且公开了一种铜锣生产用浇铸模具，包括下模，所述下模的顶部活动安装有上模，所述下模的外表面固定连接有冷却管，所述冷却管的左端固定连通有进水口，所述冷却管的右端固定连通有出水口。该铜锣生产用浇铸模具，通过压缩弹簧的弹力作用，使连接块受到一个向左的推力，再利用限位块和固定孔之间的相互配合，在连接块的推力下，使限位块和固定孔活动套接从而达到固定下模和上模的效果，避免了晃动导致未冷却的铜水从下模和上模连接处之间溢出的问题，既减少了生产材料的浪费，保证了该浇铸模具的密封性和生产出来的铜锣的质量，大大提高了该浇铸模具的实用性。

技术领域

本发明涉及铜锣生产设备技术领域，具体为一种铜锣生产用浇铸模具。

背景技术

铜锣时乐器的一种，拥有着悠久的历史，一般的锣都是铜制的，因此锣又有“响器”之称，我们简单的可以将锣分为大锣、小锣、掌锣和云锣四大类，大锣发音较低；小锣发音较高，锣面呈坡形，有高音、中音和低音之分；掌锣是最小的一种锣，锣面平坦无脐，形状像个盘子，可以放在手掌中敲击；云锣是可以演奏出旋律的一种乐器。

在铜锣的生产中，是将高温的铜水倒入浇铸模具中，待其冷却凝固后取出再经过打磨修饰而成，现有的浇铸模具在浇铸后，大多是通过上模自身的重力作用来保持模腔的密封性，而在实际生产过程中，通常会产生轻微的晃动，从而导致未冷却的铜水从上下模连接处之间溢出，既浪费了生产材料，同时也降低了铜锣的生产质量，另外，现有的浇铸模具在铜水浇铸完成后，铜水往往是通过自然风冷的形式来冷却，冷却时间较慢，从而导致铜锣的制作周期变长，降低了铜锣制作的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜锣生产用浇铸模具，具备模腔的密封性好和铜锣制作效率高的优点，解决了现有的浇铸模具在铜水浇铸完成后，铜水往往是通过自然风冷的形式，冷却时间较慢，从而导致铜锣的制作周期变长，降低了铜锣制作的效率，另外，现有的浇铸模具在浇铸后，大多是通过上模自身的重力作用来保持模腔的密封性，而在实际生产过程中，通常会产生轻微的晃动，从而导致未冷却的铜水从上下模连接处之间溢出，既浪费了生产材料，同时也降低了铜锣生产质量的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铜锣生产用浇铸模具，包括下模，所述下模的顶部活动安装有上模，所述下模的外表面固定连接有冷却管，所述冷却管的左端固定连通有进水口，所述冷却管的右端固定连通有出水口，所述上模的右侧固定安装有固定块，所述固定块内腔的左侧和右侧之间固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有连接块，所述连接块的两端均贯穿固定块并延伸至固定块的外部，所述连接块右侧面的顶部和底部均固定安装有位于固定块外部的拉杆，所述连接块左侧面的底部固定安装有位于固定块外部的限位块，所述固定杆的外表面活动套接有位于固定块内部的压缩弹簧，所述下模右侧面的顶部开设有固定孔，所述固定孔与限位块活动套接。

优选的，所述上模顶部的右侧固定连通有浇铸口，所述浇铸口为漏斗状。

优选的，所述固定块顶面和底面的中部均开设有滑动槽，所述滑动槽的宽度大小与连接块的宽度大小相适配。

优选的，所述压缩弹簧的左端与连接块位于固定块内部的右侧面固定连接，所述压缩弹簧的右端与固定块右侧的内壁固定连接。

优选的，所述拉杆的数量为两个，两个所述拉杆之间固定连接有把手，所述把手的外表面粗糙。

优选的，所述冷却管为不锈钢水管，所述冷却管的外表面固定套接有吸热网。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：