[发明专利]一种高抗冲、耐磨PP/PA复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201811337117.3 | 申请日: | 2018-11-12 |
公开(公告)号: | CN109438847B | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 汪蓓蓓;周玲玲;郑娜;肖陆飞;梁建军 | 申请(专利权)人: | 滁州职业技术学院 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L77/00;C08L51/06;C08L25/06;C08K5/134;C08K5/372;C08K5/098;C08K5/3475;C08K9/06;C08K3/34;C08K7/00;C08K13/06 |
代理公司: | 合肥律通专利代理事务所(普通合伙) 34140 | 代理人: | 吴蓉 |
地址: | 239000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高抗冲 耐磨 pp pa 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高抗冲、耐磨PP/PA复合材料,其特征在于:由下述组份按重量份制备而成:
PP 100份
PA 30-40份
相容剂 10-15份
抗氧剂 0.2-0.5份
稳定剂 0.2-0.5份
润滑剂 0.2-0.5份
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体和噁唑啉官能化聚苯乙烯,两者用量比为7:3。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲、耐磨PP/PA复合材料,其特征在于:组份中还包括10-15份自制填料,所述的自制填料由凹凸棒土和叶蜡石经过400-450℃煅烧3小时,冷却至室温,在球磨机中研磨2H后,过2500目筛,再经过8-10%苯基三乙氧基硅烷乙醇溶液进行表面处理获得,凹凸棒土与叶蜡石的比例为5:2。
3.根据权利要求1或2所述一种高抗冲、耐磨PP/PA复合材料,其特征在于:所述的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率为0.9-1.2%。
4.根据权利要求1或2所述一种高抗冲、耐磨PP/PA复合材料,其特征在于:所述的噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率为1.1-1.6%。
5.根据权利要求1或2所述一种高抗冲、耐磨PP/PA复合材料,其特征在于:所述的马来酸酐接枝聚烯烃弹性体接枝率为1.0%,噁唑啉官能化聚苯乙烯接枝率为1.3%。
6.根据权利要求1或2所述一种高抗冲、耐磨PP/PA复合材料,其特征在于:所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和硫代二丙酸二月桂酯。
7.根据权利要求1或2所述一种高抗冲、耐磨PP/PA复合材料,其特征在于:所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡中的一种或及几种。
8.根据权利要求1或2所述一种高抗冲、耐磨PP/PA复合材料,其特征在于:所述的稳定剂为2-(2-羟基-3,5-二叔戊基)苯并三唑、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、N,N’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-N,N’-二醛基己二胺中一种或者几种。
9.一种高抗冲、耐磨PP/PA复合材料的制备方法,其步骤为:
(1)PP100份、PA35份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体7份、噁唑啉官能化聚苯乙烯3份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.2份和硫代二丙酸二月桂酯0.1份、硬脂酸钙0.2份,2-(2-羟基-3,5-二叔戊基)苯并三唑0.3份;
(2)将PP、PA、相容剂按照配比倒入高速混合机中混合10分钟,再加入抗氧剂、润滑剂、稳定剂混合15分钟得到预混料,混合机的温度为95℃,转速为800转/分;
(3)将预混料喂入双螺杆挤出机中,经过挤出、水冷、切粒以及干燥,制得高抗冲、耐磨PP/PA复合材料;其中双螺杆挤出机的各区温度为:一区温度185℃,二区温度190℃,三区温度190℃,四区温度200℃,五区温度200℃,六区温度210℃,机头温度220℃,双螺杆挤出机的转速为220转/分。
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