[发明专利]基于油液光谱分析和漏磁检测的滚动轴承缺陷检测装置

权利要求书

1.基于油液光谱分析和漏磁检测的滚动轴承缺陷检测装置，由待测滚动轴承（1），霍尔元件（2），永磁铁（3），磁轭（4），聚磁器（5），喷油腔（6），旋转底座（7），收集池（8），压电喷油器（9），喷油口（10），注油口（11），伸缩支架（12），可调节卡口（13），第一阀门（14），过滤腔（15），乳胶管（16），第二阀门（17），检测腔（18），转盘电极（19），石墨棒电极（20），光纤（21），入口狭缝（22），光栅（23），出口狭缝（24），光谱仪（25），计算机工作站（26），第三阀门（27）和回收腔（28）组成；其特征在于：待测滚动轴承（1）通过伸缩支架（12）和可调节卡口（13）固定；旋转底座（7）带动待测滚动轴承（1）转动，模拟工作环境；润滑油液通过压电喷油器（9）从喷油口（10）向待测滚动轴承（1）上喷油；油液在收集池（8）中收集后，经第一阀门（14）进入乳胶管（16），进而经第二阀门（17）进入油液的检测腔（18）；转盘电极（19）和石墨棒电极（20）将进入检测腔（18）的油液中的各个原子激发辐射特征光谱；光穿过光纤（21）经入口狭缝（22）进入光栅（23）中，经过光栅（23）衍射成不同波长的单色光；单色光经出口狭缝（24）进入光谱仪（25），最后在计算机工作站（26）中分析得到油液中的元素种类；同时，采用永磁铁（3）对待测滚动轴承（1）进行磁化；采用聚磁器（5）将磁感应线引导到霍尔元件（2）的检测通路中去，霍尔元件（2）对滚动轴承（1）的漏磁场信号进行处理，将信号传入计算机工作站（26）；通过比较滚动轴承（1）有缺陷和无缺陷时周围空气中磁感应强度来分析缺陷信息，确定缺陷的位置及性质，弥补了原子发射光谱技术对大于10微米的磨粒无法检测的不足；使用过后的油液通过第三阀门（27）进入回收腔（28）回收利用。

2.根据权利要求1 所述的基于油液光谱分析和漏磁检测的滚动轴承缺陷检测装置，其特征在于：能检测的待测滚动轴承（1）的内径范围为60mm-100mm，宽度为22mm-34mm。

3.根据权利要求1 所述的基于油液光谱分析和漏磁检测的滚动轴承缺陷检测装置,其特征在于:光谱仪采用Handheld Fieldspec可见/近红外光谱仪，其波长范围在350-1075nm之间；光谱采样间隔为1.6nm；光谱分辨率为3.5nm@700nm。

4.根据权利要求1 所述的基于油液光谱分析和漏磁检测的滚动轴承缺陷检测装置,其特征在于:采用了两对左右上下对称、且左右磁极方向相同的永磁铁对待测滚动轴承进行磁化；采用了聚磁器引导漏磁场到霍尔元件的检测通路中去，霍尔元件信号处理采用差动处理的方法。