[发明专利]铝蜂窝板材全自动剪切装置及其工作方法

说明书

本发明属于铝蜂窝材料加工领域，特别是一种铝蜂窝板材全自动剪切装置及其工作方法，包括锯刀、压板、剪切台、左右移动机构、前后移动机构和编码器，剪切台为中空的长方形架子，剪切台的上端面设置让锯刀通过的长孔，压板设置在所述剪切台的上方，锯刀、左右移动机构设置在所述剪切台内，前后移动机构设置在剪切台的下方，编码器设置在滚轮的轮轴上，滚轮设置在全自动剪切装置的前方。本发明实现了连续生产线中精确剪切铝蜂窝板材，剪切精度高，无需二次修剪，大大提高了生产效率，特别适用于自动化生产。

技术领域

本发明属于铝蜂窝材料加工领域，特别是一种铝蜂窝板材全自动剪切装置及其工作方法。

背景技术

目前，在铝蜂窝板的连续生产中，热粘接好的铝蜂窝板材，经冷却后利用贴膜装置进行贴膜，然后利用剪切装置进行裁剪，切成单张的铝蜂窝板，由于是连续生产线，所以铝蜂窝板材在剪切时不是处于静止的状态，需要跟着生产线运动，剪切完马上进入下一工序，因此需要配合铝蜂窝板材的运动来进行剪切；现有的做法是，根据需要剪切的长度结合经验值，得出在生产线上的铝蜂窝板材的剪切位置，然后在此位置预留10mm处设置行程开关，行程开关检测到铝蜂窝板材到达后进行剪切，剪切时再预留20mm的误差值以确保剪切得到的尺寸不小于需要剪切的长度。存在的问题是，由于预留了总共30mm的误差值，必须进行二次修剪才能达到所需的生产精度，而二次修剪都是通过人工来完成，不但增加了劳动力，不适用自动化连续生产，而且生产效率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出一种铝蜂窝板材全自动剪切装置及其工作方法，实现了连续生产线中精确剪切铝蜂窝板材，剪切精度高，无需二次修剪，大大提高了生产效率。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种铝蜂窝板材全自动剪切装置，包括锯刀、压板、剪切台、左右移动机构、前后移动机构和编码器，剪切台为中空的长方形架子，剪切台的上端面设置让所述锯刀通过的长孔，压板设置在所述剪切台的上方，锯刀、左右移动机构设置在所述剪切台内，前后移动机构设置在剪切台的下方，编码器设置在滚轮的轮轴上，滚轮设置在全自动剪切装置的前方。

进一步地，左右移动机构包括左右导轨和与所述左右导轨相配合的左右滑块，左右导轨固定在所述剪切台的底板上，左右滑块固定在安装板的下端面，安装板设置在所述剪切台内，安装板通过第一电机驱动；在左右导轨的两端分别设置第一传感器和第二传感器。

进一步地，前后移动机构包括前后导轨和与所述前后导轨相配合的前后滑块，前后导轨固定在底座上，所述前后滑块固定在所述剪切台的下端面，剪切台通过第二电机驱动；在前后导轨的两端分别设置第三传感器和第四传感器。

具体地，压板设置在压板架内，压板架固定在所述剪切台的上端面，压板通过气缸驱动；在所述压板架的后端面设置第五传感器，第五传感器的数量为三个，分别设置在所述压板架的后端面的左、中、右三个位置。

具体地，锯刀设置在支架上，支架通过转轴与所述安装板活动连接，支架通过第三电机驱动；锯刀通过第四电机驱动，在锯刀的周边设置半包围，半包围将所述锯刀的下半段包围住，在半包围的一侧设置抽风管，抽风管与抽风机连接。

更好地，还包括控制系统，控制系统分别与所述编码器、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器、气缸和抽风机连接。

一种铝蜂窝板材全自动剪切装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一上电复位，打开电源，松开急停按钮，第三电机驱动支架使锯刀退回来，第一电机驱动安装板沿左右导轨复位，当第一传感器检测到安装板时复位成功，同时第二电机驱动剪切台沿前后导轨复位，当第三传感器检测到剪切台时复位成功；