[发明专利]一种墨盒加工方法及容量增大型墨盒

说明书

本发明公开了容量增大型墨盒，包括：墨盒本体，墨盒本体内的第一格档、第二格档与第三格档将墨盒本体内部分割成4个腔体，第二格档上设有连通第二腔体与第三腔体的第一通道，第一格档上设有连通第一腔体与第二腔体的第二通道；密封件将第三腔体与第四腔体分隔开；第一腔体内设有用于吸墨的海绵，第四腔体内设有墨盒指示器。墨盒加工方法，包括：将第四腔体对应的墨盒本体的反面与侧壁铣掉一部分；在第二格档与墨盒本体的连接处开设连通孔，在第二格档上得到第一通道，连通孔的直径大于第二格档的厚度；密封件将第三腔体与第四腔体隔开，并密封连通孔。本发明得到的容量增大型墨盒增加墨盒的储墨量以及延长单个墨盒的使用时间。

技术领域

本发明涉及墨盒再利用技术领域，尤其涉及一种墨盒加工方法及容量增大 型墨盒。

背景技术

墨盒是打印机输出功能的实现者，其被动接受指令进行工作，它的质量问 题对打印机主板及打印机程序不会有任何影响。但是废弃的墨盒对环境污染很 大，主要有三方面，不易降解的塑料壳体造成白色污染、有色墨水造成的水体 污染以及黑色和有色粉体造成的空气颗粒污染。

针对废弃墨盒对环境的污染，2008年全国首个再生耗材地方标准《喷墨打 印机用再制造墨盒技术规范》在上海实行，通过废弃墨盒再利用方式打印降低 使用者的打印成本、节约资金和节约能源。

现有技术中存在一款墨盒内具有四个腔体，分别为第一腔体、第二腔体、 第三腔体与第四腔体，第一腔体用于放置吸墨海绵，第二腔体用于装载墨水， 第二腔体与第一腔体通过第一格档隔开，第一格档上设有第二通道使得第二腔 体内的墨水通过该第二通道进入第一腔体的海绵内，第三腔体与第二腔体通过 第二格档分隔开，第三腔体与第四腔体通过第三格档分隔开，第三腔体与第四 腔体通过第三格档与墨盒本体的反面之间的间隙连通且第三腔体与第四腔体 内均未装载墨水，第四腔体内放置有墨盒指示器，墨盒本体的正面为原出墨口 所在的表面，墨盒本体的反面为原导气孔所在的表面，墨盒本体的反面与正面 的边缘通过侧壁连接。

如上所述，由于墨盒本体内用于装载墨水的腔体没有达到最大体积，所以 导致墨盒的储墨量没有达到最大值，单个墨盒的使用时间短。

发明内容

本发明的目的是提供一种墨盒加工方法及容量增大型墨盒，增加墨盒的储 墨量以及延长单个墨盒的使用时间。

本发明提供的技术方案如下：

一种容量增大型墨盒，包括：墨盒本体，墨盒本体内设有第一格档、第二 格档与第三格档，所述第一格档、第二格档与第三格档将所述墨盒本体内部分 割成第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体，所述第二格档上设有连通第 二腔体与第三腔体的第一通道，所述第一格档上设有连通第一腔体与第二腔体 的第二通道；密封件，所述密封件分别与所述第三格档、墨盒本体的反面以及 墨盒本体的侧壁连接，将第三腔体与第四腔体分隔开；所述第一腔体内设有用 于吸墨的海绵，所述第四腔体内设有墨盒指示器。

上述结构中，第一腔体与第二腔体通过第二通道连通，第二腔体与第三腔 体通过第一通道连通，第一腔体、第二腔体与第三腔体可共同储存墨水，设置 于第一腔体内存放用于吸收墨水的海绵，第二腔体与第三腔体内用于储存墨 水，当海绵内的墨水打印时消耗掉后，第二腔体与第三腔体内的墨水会通过第 二通道被吸入海绵中。而第三腔体与第四腔体通过密封件隔开，避免第三腔体 内的墨水进入第四腔体内，从而导致墨盒指示器进墨水损坏并造成墨盒漏墨。 本结构相较于加工前的墨盒的容量变大，增加了单个墨水的储墨量，延长了使 用时间。

优选地，所述第一腔体对应的墨盒本体的反面上设有现注墨孔，所述现注 墨孔与原出墨口分别位于墨盒本体的相对面上。

通过现注墨孔对墨盒本体内注墨并在实际墨盒使用时充当导气孔的角色， 避免与原导气孔连通的导气槽由于加工过程中混入毛屑而堵塞，避免发生墨盒 无法出墨，或者墨盒质量差等现象。

优选地，墨盒本体上的原导气孔处设有PP膜密封。