[发明专利]一种破碎陶瓷砂的制备方法

说明书

本申请提供一种破碎陶瓷砂的制备方法，包括以下步骤：a.将氧化锆、氧化钇、二氧化硅，以及添加组分组成的原料混合均匀；其中，所述添加组分为氧化铝、氧化钛、氧化铜、氧化镁、氧化钙之中的任意一种或多种；b.将步骤a中混合好的原料加热熔融；c.通过高速气流将熔融物料喷吹成球；d.将由步骤c制得的球进行第一清洗，然后进行破碎。通过该方法制得的破碎陶瓷砂呈棱角分明的不规则状，适用于模具清理，其棱角击打在模具表面可以清除模具的毛刺，以及内壁的一些残留物。

技术领域

本申请涉及耐磨陶瓷材料技术领域，特别涉及一种破碎陶瓷砂的制备方法。

背景技术

陶瓷砂也叫陶瓷喷丸，是一种氧化锆与氧化硅复合材料，具有非常好的抗磨损和抗冲击性能，且其强度和硬度优良，相比于钢丸、铁丸及玻璃丸而言，更具有环保性好、破碎率低、硬度高以及形变小等优异特性。因此，陶瓷砂被广泛应用于飞机涡轮叶片、齿轮液压件、冲锻压磨具、机压磨具以及医疗器械等各种金属制品的表面精整和表面强化处理。

目前，随着我国工业化发展，各行各业对产品表面性能的要求不断提高，陶瓷砂的应用也进一步发展起来。但是，由于陶瓷砂为球形，适用于处理平面型产品，对于一些形状复杂产品往往存在着处理不到的死角。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种破碎陶瓷砂的制备方法，通过该方法制得的破碎陶瓷砂呈棱角分明的不规则状，适用于模具清理，其棱角击打在模具表面可以清除模具的毛刺，以及内壁的一些残留物。

本发明所述的一种破碎陶瓷砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将氧化锆、氧化钇、二氧化硅，以及添加组分组成的原料混合均匀；其中，所述添加组分为氧化铝、氧化钛、氧化铜、氧化镁、氧化钙之中的任意一种或多种原料；

b.将步骤a中混合好的原料加热熔融；

c.通过高速气流将熔融物料喷吹成球；

d.将由步骤c制得的球进行第一清洗，然后进行破碎。

优选的，还包括步骤e.对破碎过的球进行第二清洗。

优选的，还包括步骤f.对第二清洗过的破碎球进行烘干。

优选的，还包括步骤g.对烘干过的破碎球进行粒度筛选。

优选的，在所述原料中，各组分的含量分别为氧化锆50～60重量份、氧化钇2～10重量份、二氧化硅25～35重量份、添加组分5～15重量份。

优选的，所述添加组分优选氧化铝。

优选的，在所述步骤b中，加热温度为1900～2000℃。

优选的，在所述步骤f中，烘干温度为80～100℃。

优选的，通过电加热器对所述原料进行加热熔融，和/或，通过空压机产生所述高速气流。

优选的，在所述步骤d中，用双辊破碎机进行破碎。

通过本方法制备的破碎陶瓷砂具有以下优势：

1、硬度高、变形小。其硬度可达643～785HV，高硬度保证了陶瓷砂可以对高强度及超高强度结构零件进行表面强化，提高生产效率；变形小保证了陶瓷砂在冲击撞击时的形状不发生变化。

2、使用寿命长，其使用寿命约为同类玻璃制品的20-30倍。

3、晶粒尺寸小，弹性模量(330GPa)高。

本发明提供的破碎陶瓷砂的制备方法，先将配好的原料加热至熔融，再通过高速气流对熔融物料进行喷吹，最后将喷吹制得的球体进一步破碎为棱角分明的不规则形状，通过这种方法得到的破碎陶瓷砂可以用于模具清理，其棱角击打在模具表面可以清除模具的毛刺，以及内壁的一些残留物。