[发明专利]硝基氯苯生产中废水处理系统

说明书

本发明提出的硝基氯苯生产中废水处理系统，包括换热器、分层罐、第一原水池、第二原水池、精密压滤器、吸附塔、沉淀池、微电解池、氧化降解池，分层罐用于对降温后的废水进行静止分层，在沉淀池内部设置第一隔板、第二隔板、第三隔板，以将处理空间分割为独立的一室、二室、三室，本发明针对原水被处理的清洁程度分别设置了沉淀池和微电解池、氧化降解池，当吸附塔排出的水水质浑浊、杂质多时，采用沉淀池进行处理，当吸附塔排出的水水质清澈、杂质少，而有机物含量多时，采用微电解池、氧化降解池处理，然后再将降解后的、含有小分子有机物的水再次进入沉淀池的三室进行絮凝沉降除杂。

技术领域

本发明涉及化工生产废水处理技术领域，尤其涉及一种硝基氯苯生产中废水处理系统。

背景技术

在硝基氯苯生产过程中，采用氯化苯和硝酸、硫酸混合物反应制备得到硝基氯苯，反应过程中产生的废水中含有大量的未参与反应的氯化苯、反应完成的或中间的有机物、硝基物等，在原有技术中，这些废水经过简单的过滤沉淀，即被排放，其中未处理干净的杂质对周边环境和水资源造成严重污染。

发明内容

有必要提出一种精细处理的硝基氯苯生产中废水处理系统。

一种硝基氯苯生产中废水处理系统，包括换热器、分层罐、第一原水池、第二原水池、精密压滤器、吸附塔、沉淀池、微电解池、氧化降解池，换热器用于接收硝基氯苯生产中产生的废水，并对废水进行换热降温，分层罐与换热器连接，分层罐为空心罐体，用于对降温后的废水进行静止分层，分层罐顶部的溢流口与第一原水池连接，分层罐底部的排出口用于排出沉降后的氯化苯，第一原水池为顶部敞口的池体，在池体的顶部覆盖有活动顶盖，在池体顶部的入水口上方设置加酸装置，以将酸性物质加入至第一原水池内，进行酸碱度调节，在第一原水池的上方设置排出原水的管道管道的一端与第一原水池的出口连接，另一端与精密压滤器连接，所述第二原水池与第一原水池具有相同结构，精密过滤器为内部填充填料的封闭容器，在精密过滤器的底部设置排出管道，以与吸附塔连接，吸附塔内部填充填料，吸附塔的底部设置排出管道，以与沉淀池或微电解池连接，沉淀池为顶部开口的池体，在沉淀池内部设置第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板靠近沉淀池的一个侧壁设置，以将池体分割为沉淀空间和处理空间，沉淀空间的体积大于处理空间的体积，所述第二隔板和第三隔板设置于处理空间内部，以将处理空间分割为独立的一室、二室、三室，所述一室、二室、三室依次相邻设置，吸附塔底部的排出管道与一室连通，一室、二室和三室的底部均为锥形的底部，二室的锥形底部为封闭结构，一室的锥形底部开设连通口，三室的锥形底部也开设连通口，在一室底部的连通口和和三室底部的连通口之间设置连通通道，以将一室和三室连通，还在三室与二室之间的第三隔板上开设第一通孔，以将三室和二室连通，还在二室与沉淀空间之间的第一个隔板上开设第二通孔，以将二室与沉淀空间连通，所述第一通孔的高度低于第二通孔的高度，在所述沉淀空间的侧壁上开设排出口，以将处理完毕的水送出，还在沉淀空间的上方设置酸碱调节装置，以将酸性物质或碱性物质加入至沉淀空间内，以调节水为中性，所述微电解池为方形池体，微电池的底部设置四氟筛板，四氟筛板下方的空间内设置曝气管道，四氟筛板上方的空间内依次设置第四隔板、第五隔板、第六隔板，以将池体分割为流入室、左反应室、右反应室、流出室，在左反应室和右反应室内放置微电池发生原材料，第四隔板、第六隔板均与四氟筛板连接，第五隔板的顶部低于池体侧壁，形成溢流口，还在流出室的侧壁上设置溢流槽，以与氧化降解池连接，氧化降解池内添加强氧化剂，氧化降解池的溢流排出口与所述沉淀池的三室连通，在三室的上方设置絮凝剂添加装置，以对降解后的小分子有机物进行絮凝沉降收集。

本发明设置的分层罐先对原水进行分层，使得比重较大的氯化苯沉降排出，用于循环重复反应，不仅降低了原水后序处理的负荷，也大大提高了氯化苯的使用效率，降低了成本。