[发明专利]硝基氯苯生产中废水处理系统

权利要求书

1.一种硝基氯苯生产中废水处理系统，其特征在于：包括换热器、分层罐、第一原水池、第二原水池、精密压滤器、吸附塔、沉淀池、微电解池、氧化降解池，换热器用于接收硝基氯苯生产中产生的废水，并对废水进行换热降温，分层罐与换热器连接，分层罐为空心罐体，用于对降温后的废水进行静止分层，分层罐顶部的溢流口与第一原水池连接，分层罐底部的排出口用于排出沉降后的氯化苯，第一原水池为顶部敞口的池体，在池体的顶部覆盖有活动顶盖，在池体顶部的入水口上方设置加酸装置，以将酸性物质加入至第一原水池内，进行酸碱度调节，在第一原水池的上方设置排出原水的管道，管道的一端与第一原水池的出口连接，另一端与精密压滤器连接，所述第二原水池与第一原水池具有相同结构，精密过滤器为内部填充填料的封闭容器，在精密过滤器的底部设置排出管道，以与吸附塔连接，吸附塔内部填充填料，吸附塔的底部设置排出管道，以与沉淀池或微电解池连接，沉淀池为顶部开口的池体，在沉淀池内部设置第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板靠近沉淀池的一个侧壁设置，以将池体分割为沉淀空间和处理空间，沉淀空间的体积大于处理空间的体积，所述第二隔板和第三隔板设置于处理空间内部，以将处理空间分割为独立的一室、二室、三室，所述一室、二室、三室依次相邻设置，吸附塔底部的排出管道与一室连通，一室、二室和三室的底部均为锥形的底部，二室的锥形底部为封闭结构，一室的锥形底部开设连通口，三室的锥形底部也开设连通口，在一室底部的连通口和和三室底部的连通口之间设置连通通道，以将一室和三室连通，还在三室与二室之间的第三隔板上开设第一通孔，以将三室和二室连通，还在二室与沉淀空间之间的第一个隔板上开设第二通孔，以将二室与沉淀空间连通，所述第一通孔的高度低于第二通孔的高度，在所述沉淀空间的侧壁上开设排出口，以将处理完毕的水送出，还在沉淀空间的上方设置酸碱调节装置，以将酸性物质或碱性物质加入至沉淀空间内，以调节水为中性，所述微电解池为方形池体，微电池的底部设置四氟筛板，四氟筛板下方的空间内设置曝气管道，四氟筛板上方的空间内依次设置第四隔板、第五隔板、第六隔板，以将池体分割为流入室、左反应室、右反应室、流出室，在左反应室和右反应室内放置微电池发生原材料，第四隔板、第六隔板均与四氟筛板连接，第五隔板的顶部低于池体侧壁，形成溢流口，还在流出室的侧壁上设置溢流槽，以与氧化降解池连接，氧化降解池内添加强氧化剂，氧化降解池的溢流排出口与所述沉淀池的三室连通，在三室的上方设置絮凝剂添加装置，以对降解后的小分子有机物进行絮凝沉降收集。

2.如权利要求1所述的硝基氯苯生产中废水处理系统，其特征在于：还在第一原水池内设置曝气装置，所述曝气装置设置于第一原水池的底部，并位于中心位置，曝气装置为圆形盘管，在圆形盘管的侧壁上开设气孔，以供送入圆形盘管内的压缩空气进入第一原水池内部，所述气孔的开设方向向斜下方倾斜，所述第一原水池的底部为中间高、边缘低的凸形池底，还在凸形池底的边缘设置排污管。

3.如权利要求1所述的硝基氯苯生产中废水处理系统，其特征在于：所述吸附塔内部的填料包括上层填料和下层填料，上层填料的颗粒度和密实度小于下层填料的颗粒度和密实度，且上层填料的厚度大于下层填料的厚度，上层填料为吸附树脂，下层填料为石英砂。

4.如权利要求1所述的硝基氯苯生产中废水处理系统，其特征在于：所述氧化降解池为方形池体，在氧化降解池内部设置细长流入槽、第七隔板、第八隔板、第九隔板、细长流出槽，细长流入槽设置于氧化降解池的一个侧壁内壁上，以与微电解池的溢流槽连接，第八隔板、第九隔板沿着池体长度方向设置，以将池体分割为第一氧化室、第二氧化室、第三氧化室，第七隔板设置与第一氧化室内部，以将第一氧化室分割形成一个与细长流入槽连通的缓冲室，细长流出槽设置于池体的另一个侧壁内部，以与第三氧化室相邻设置，细长流出槽的端部通过管道与沉淀池的三室连通，缓冲室与第一氧化室的底部连通，第一氧化室、第二氧化室的顶部连通，形成溢流，第二氧化室、第三氧化室的底部连通，第三氧化室和细长流出槽顶部连通，形成溢流，还在细长流入槽的上方设置双氧水加入装置，以将双氧水随流加入至细长流入槽内的水中。

5.如权利要求4所述的硝基氯苯生产中废水处理系统，其特征在于：细长流出槽与第三氧化室连接的侧壁的上边缘为锯齿形，以减缓流速，形成稳流。