[发明专利]一种预制件生产快速布模方法

权利要求书

1.一种预制件生产快速布模方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)边模模块单元的分布设置：将多个边模模块单元分布在模块组承载台上，所述多个边模模块单元纵横排列并紧密拼接，所述边模模块单元具有磁性；

(2)模块控制单元的外形轮廓的控制点生成：通过预制构件外形的图纸解析出预制构件的边缘，并构造预制构件边模图形，然后将构造的预制构件边模图形导入控制系统，所述控制系统生成模块控制单元的外形轮廓的控制点；

(3)边模的吸取：多个模块控制单元构成模块控制组，模块控制单元与边模模块单元一一对应，根据步骤(2)生成模块控制单元的外形轮廓的控制点控制对应的模块控制单元的通电以及通电的电流方向，通电的模块控制单元产生磁力吸取其下部的边模模块单元，吸取的边模模块单元构成边模整体吸附在模块控制组上；

(4)布模：模块控制组吸取的边模整体移动至工作模台上部，控制系统控制外形轮廓的控制点对应的模块控制单元反向通电，模块控制单元磁极改变，将边模整体向下排斥，边模整体磁吸在工作模台的预定位置。

2.根据权利要求1所述的预制件生产快速布模方法，其特征在于，所述模块控制组与升降机构相连，所述升降机构固定在行走架上，所述行走架设置在支架上并可沿支架上的预定轨道移动，所述行走架与纵向驱动电机相连，所述升降机构与横向驱动电机相连，所述纵向驱动电机、横向驱动电机、升降机构与所述控制系统信号连接；所述步骤(3)和步骤(4)中，控制系统控制行走架沿支架运动至模块组承载台的边模模块单元的上方，升降机构向下运动使得模块控制组与边模模块单元构成的边模模块组接触，控制系统控制步骤(2)中生成模块控制单元的外形轮廓的控制点对应的模块控制单元的通电产生磁力吸取其下部的边模模块单元，吸取的边模模块单元构成边模整体吸附在模块控制组上，然后升降机构上升，行走架整体移动到工作模台上方，升降机构下降使得吸取的边模模块单元下方与工作模台接触，控制系统控制模块控制单元反向通电使得步骤(2)中生成模块控制单元的外形轮廓的控制点对应的模块控制单元与靠近边模模块单元的部位磁性相反，使得边模模块单元脱离模块控制组吸附在工作模台的台面上。

3.根据权利要求1所述的预制件生产快速布模方法，其特征在于，所述步骤(2)中将预制构件外形的图纸输入上位机，解析出预制构件的边缘并构造预制构件边模图形，然后将构造的预制构件边模图形导入控制系统，所述控制系统生成模块控制单元的外形轮廓的控制点。

4.根据权利要求3所述的预制件生产快速布模方法，其特征在于，所述步骤(2)中具体步骤为：人工输入图纸至上位机，上位机根据预制构件外形的图纸解析出预制构件的边缘，以边缘为基准，向预制构件开放位置的边缘外侧和/或预制构件封闭位置的边缘内侧平移预定单位数量的模块控制单元形成预制构件边模图形，将此图形导入控制系统并生成边模控制单元的外形轮廓的控制点，其中模块控制单元的数量根据边模厚度确定。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的预制件生产快速布模方法，其特征在于，所述模块控制单元包括控制单元铁芯、控制单元线圈和承载座，所述控制单元铁芯固定在所述承载座上，所述控制单元线圈缠绕在所述铁芯上，所述控制单元线圈通过控制箱与电源相连，所述步骤(3)和步骤(4)中所述控制系统根据步骤(2)中生成模块控制单元的外形轮廓的控制点对应的模块控制单元控制对应的控制箱工作，进而控制系统控制单元的通电以及通电的电流方向吸取或排斥对应的边模模块单元。

6.根据权利要5所述的预制件生产快速布模方法，其特征在于，所述边模模块单元包括挡边模块单元和弹性出筋组块，所述步骤(1)中将弹性出筋组块设置在所述挡边模块单元之间并通过磁性紧密拼接，所述弹性出筋组块设有出筋孔。

7.根据权利要6所述的预制件生产快速布模方法，其特征在于，所述弹性出筋组块至少包括上下设置的上出筋块和下出筋块，所述上出筋块底部和下出筋块的顶部均设有出筋槽，所述上出筋块的出筋槽和下出筋块的出筋槽可拼接形成出筋孔，所述步骤(4)后还包括预制件伸出筋的布置：取出上出筋块，放置预制件伸出筋，卡入下出筋块的出筋槽中，然后放置上出筋块与下出筋块拼接并将伸出筋卡接。