[发明专利]可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机

说明书

本发明涉及一种可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，壳体上端设置进料口，壳体下端设置出料口，壳体内设置有定压板及动压板，定压板上端与壳体铰接，动压板下端与壳体铰接，定压板上设置有多个定压块，多个定压块沿定压板的高度方向均匀布置，壳体上设置有调节装置，调节装置与定压板的下端对应，动压板为弧形板，其下端与壳体铰接，其中部与液压缸的活塞杆铰接，其上端悬空，动压板上设置有多个动压块，动压块与定压块相对布置，液压缸设置在壳体上，并与壳体外设置的液压泵站连接。本发明是利用液压缸推动动压块与定压块挤压大型铸铁件，通过挤压实现大型铸铁件的破碎。

技术领域

本发明属于废旧金属回收用的破碎设备技术领域，具体涉及一种可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机。

背景技术

目前市场上大件铸铁件，如拆解过的柴油机发动机壳，拆解后的变速箱壳，减速机壳，铸铁暖气片，铸铁煤球炉等等，再回收利用时，通常需要将回收的铸铁件熔化后再铸造，但是，大件铸铁件往往体积较大，重量重，受熔化炉的炉口尺寸限制，大件铸铁件往往无法直接投入熔化，因此，铸造厂一般不回收此类铸铁件或者优先回收利用人工破碎之后的铸铁。

目前，现有技术中对大件铸铁件的破碎主要有两种，一种是切割机切割，另外一种是利用重锤把大块铸铁件破碎到400mm以内，对于切割机切割破碎，切割工作时间长，浪费人工资源严重，而且安全系数很低。而对于重锤破碎来说，重锤噪音大，能耗高，占用人工资源多，灰尘大，起不到环保生产和安全生产的效果。以上方法高能耗，低产能，不环保。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，它是利用液压缸推动动压块与定压块挤压大型铸铁件，通过挤压实现大型铸铁件的破碎。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种可用于破碎大件铸铁的生铁破碎机，其中：包括壳体、动压块、定压块、进料口、出料口、调节装置、液压缸、定压板及动压板，所述的壳体上端设置进料口，壳体下端设置出料口，所述的壳体内设置有定压板及动压板，所述的定压板上端与壳体铰接，所述的动压板下端与壳体铰接，所述的定压板与动压板相对布置，所述的定压板上设置有多个定压块，多个定压块沿定压板的高度方向均匀布置，所述的壳体上设置有调节装置，所述的调节装置与定压板的下端对应，所述的动压板为弧形板，其下端与壳体铰接，其中部与液压缸的活塞杆铰接，其上端悬空，动压板上设置有多个动压块，动压块与定压块相对布置，所述的液压缸设置在壳体上，并与壳体外设置的液压泵站连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的调节装置包括调节座、调节楔块、锁紧螺栓及调节螺栓，所述的调节座设置在壳体上，并与定压板的下端对应，所述的调节座与定压板之间通过锁紧螺栓连接，所述的调节座与定压板之间设置有调节楔块，调节楔块的上端通过调节螺栓与调节座连接，调节螺栓带动调节楔块在定压板与调节座之间上下移动。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的调节楔块与定压板接触的一面为斜面或为阶梯面。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的液压泵站包括油箱、油泵及换向阀，所述的换向阀为三位四通电磁换向阀，所述的换向阀的P口通过进油管连通油箱的出油口，所述的进油管上设置有过滤器及油泵，所述的换向阀的T口连通油箱的回油口，所述的换向阀的A口及B口连通液压缸。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的定压块的截面形状为上水平部、下水平部、左竖直部、右竖直部及斜刃部围城的五边形结构，左竖直部与定压板连接，上水平部及下水平部分别设置在左竖直部的上端及下端，所述的右竖直部下端与下水平部连接，所述的斜刃部连接右竖直部的上端与上水平部。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的动压块的截面形状为左倾斜部、右倾斜部、两个侧部及底部围城的五边形结构，所述的左倾斜部的上端与右倾斜部的上端连接，左倾斜部的下端及右倾斜部的下端分别通过一个侧部与底部连接，左倾斜部及右倾斜部组成动压块的刃部。