[发明专利]一种M10薄层干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法

说明书

本发明属于砂浆领域，具体公开了一种M10薄层干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法，该抹灰砂浆由以下材料组成：水泥110‑130份、固硫灰40‑60份、碱渣60‑80份、细骨料730‑790份、可再分散乳胶粉3‑5份、保水剂0.2‑0.4份、消泡剂0.1‑0.2份、减水剂0.5‑1.2份，以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的M10薄层干粉抹灰砂浆，该砂浆的保水性能和力学性能优异，砂浆的14d粘结强度、28d收缩率也均符合GB/T 25181‑2010中的要求，同时克服了矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题。

技术领域

本发明属于砂浆领域，具体公开一种M10薄层干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法。

背景技术

抹灰砂浆是指将涂抹在建(构)筑物表面的一类预拌砂浆，是建筑结构中的重要组成部分。薄层抹灰砂浆是抹灰砂浆中的一个分类，主要用于抹涂层厚度要求不大于5mm的建(构)筑物表面。水泥基抹灰砂浆一直是薄层抹灰砂浆中的主流，其胶凝组分一般由水泥及矿物掺合料构成，粉煤灰、矿渣微粉等是常用的矿物掺合料。然而，水泥基抹灰砂浆普遍性存在保水性不良的问题，一般需要额外添加保水剂如纤维素醚等才能满足应用要求。同时，近年来粉煤灰、矿渣微粉等矿物掺合料供应趋紧、价格不断高涨，以粉煤灰、矿渣微粉等替代部分水泥所带来的胶材成本的下降效应越来越不明显，而且粉煤灰、矿渣微粉等的材料品质大不如前。

循环流化床锅炉燃煤固硫灰是指含硫煤与固硫剂以一定比例(Ca/S＝2.0-2.5)混合后在循环流化床锅炉内经一定温度(850～950℃)煅烧固硫后被收集的废弃灰，以下简称“固硫灰”。固硫灰中含有大量的α-石英、活性硅铝矿物、赤铁矿、硬石膏及少量游离氧化钙和石灰石，其化学成分主要包括Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃、SO₃、CaO、MgO和f-CaO。研究表明，固硫灰不仅具有潜在火山灰活性，还具有水硬性等特性，颗粒粒径为微米级。目前，我国每年固硫灰的排放量在千万吨级，但存在资源化利用途径有限、利用率低等问题，多采用堆放或填埋的方式处理，不仅占用土地资源而且容易造成环境污染。

碱渣作为制碱的副产品，目前我国每年碱渣的排放量也达到千万吨级，同时也存在处理困难、占用土地、容易污染环境的问题。碱渣的主要成分为CaCO₃、MgCO₃、CaCl₂、Ca(OH)₂、NaCl、Na₂SO₄、CaSO₄等，其中CaCO₃、MgCO₃的含量一般大于60％。研究表明，组成碱渣颗粒的最小单元主要是纳米级碳酸钙晶体，由于纳米材料比表面积大、表面电性强，很难单独稳定存在，这些纳米级晶体之间通过相互堆砌叠加形成微米级尺寸的团聚体单元即碱渣颗粒，这些碱渣颗粒内部存在发达贯通的孔结构，孔径主要分布于10-1000nm。

综上所述，若能开发出其它类的工业固废作水泥掺合料，它既能替代粉煤灰、矿渣微粉等传统掺合料，又能提高砂浆自身保水性，则不仅能缓解粉煤灰、矿渣微粉等资源短缺问题，也可以丰富其它类工业固废的资源化利用途径，还可以降低砂浆中保水剂用量。

发明内容

为克服矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题，同时为丰富循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径，以及改善水泥基抹灰砂浆自身的保水性能，本发明提供了一种M10薄层干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种M10薄层干粉抹灰砂浆，由以下材料组成：水泥110-130份、固硫灰40-60份、碱渣60-80份、细骨料730-790份、可再分散乳胶粉3-5份、保水剂0.2-0.4份、消泡剂0.1-0.2份、减水剂0.5-1.2份，以重量份数计。