[发明专利]一种电感焊接机及其焊接方法

说明书

本发明提供一种电感焊接机及其焊接方法，包括工作台面、位于工作台面上的夹具固定底板和显示屏、焊接底座、钢针底座、固定钢针底座上的钢针、与钢针底座连接的下压气缸、与焊接底座连接的气动元件、位于工作台面下方的中频焊接电源、物料盒、工业水冷机以及与中频焊接电源连接的工控机；其中，所述气动元件与下压气缸连接；待焊接电感和电碳刷固定在所述焊接底座内进行焊接。本发明减少人为因素导致产品不良；产品一致性及焊接可靠性高，放电电流精度可以控制到0.5％；工作效率由原来每人每小时焊接焊点600点，可以提高到每人每小时焊接焊点1200点；焊接完成后各部件拉脱力稳定性好。

技术领域

本发明应用于电机电碳铜辫与外置电感或电机接电端子片之间焊接。具有涉及一种电感焊接机及其焊接方法。

背景技术

现有电机电碳铜辫与电感或电机接电端子片之间连接采用铜端子套或焊锡方法来连接，由于不是直接熔接，连接位置存在一定的接触电阻，对于低电压、大电流的电机来说相当于增加电机的连接电阻，导致产生压降，同时接触点温升高，电机容易失效。

现有焊接机采用分段中频阻焊来焊接，焊接过程分预热、焊接、回火的三步来焊接，使各焊接元件接触点熔为一体，从而减少接触电阻，使电机在大电流条件下运行更加平稳。采用此焊接可以节约铜端子或焊锡丝，焊接效率每小时可以达到单点1200点以上，比铜端子方法提高50％，比焊锡方法提高150％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品一致性及焊接可靠性高的电感焊接机及其焊接方法。

本发明提供一种电感焊接机，包括工作台面、位于工作台面上的夹具固定底板和显示屏、焊接底座、钢针底座、固定钢针底座上的钢针、与钢针底座连接的下压气缸、与焊接底座连接的气动元件、位于工作台面下方的中频焊接电源、物料盒、工业水冷机以及与中频焊接电源连接的工控机；其中，所述气动元件与下压气缸连接；待焊接电感和电碳刷固定在所述焊接底座内进行焊接。

进一步地，所述焊接底座、钨钢针和下压气缸均通过导线与工业水冷机连接。

进一步地，所述物料盒和工业水冷机均位于工作台面的下方。

进一步地，所述物料盒位于夹具固定底座的正前方。

进一步地，所述焊接底座、钢针、下压气缸和气动元件均位于夹具固定底座上。

进一步地，所述气动元件设置在下压气缸的侧边。

进一步地，所述焊接底座上设有固定电感的卡槽。

本发明还提供一种电感焊接机的焊接方法，包括如下步骤：

第一步：工控机接通电源，然后按下工控机的启动按钮，进入工控机的参数设定界面；

第二步：在工控机上设置预热电流参数及时间、设置焊接电流参数及时间、设置回火电流参数及时间；

第三步：根据待焊接的设置，选择焊接底座及钨钢针；

第四步：取电感并固定在焊接底座内；取电碳刷并将电碳刷的碳刷线放置到焊接底座内且电碳刷的碳刷线覆盖电感的脚部；

第五步：脚踩启动中频焊接电源的开关,气动元件带动焊接底座滑进钢针底座的下方并通过钢针进行碰焊，显示屏显示正常焊接电流及时间参数；取下已碰焊电碳刷和电感，并检查电碳刷和电感的外观检查,合格品放入物料盒。

进一步地，所述第四步中，固定电感在焊接底座之前，需要对电感的外观进行检查，检查合格的电感固定在焊接底座内。

进一步地，所述第四步中，固定电碳刷之前，需要对电碳刷的破损和碳刷线过短不良进行检查。