[发明专利]复合轨枕自动涂装生产线

说明书

本发明公开了一种复合轨枕自动涂装生产线，包括用于对待喷涂轨枕进行喷漆操作的喷涂室、用于实现漆面自动流平的流平室、用于对喷漆后的轨枕进行高温固化的固化室、用于输送待喷涂轨枕的输送机构以及用于控制输送机构以及喷涂室、固化室内设备工作的控制器，所述输送机构采用链条输送轨枕，链条依次穿过喷涂室、流平室和固化室后形成环状结构。本发明用于对复合轨枕坯体进行涂漆，大大提高了产品质量以及生产效率。

技术领域

本发明涉及铁路配件生产技术领域，特别是一种生产轨枕使用的自动涂装生产线。

背景技术

铁路的轨道结构形式分为有砟轨道和无砟轨道两大类，有砟轨道结构具有易于养护维修、适用范围广、建造成本低、速度快、使用寿命长等特点。有砟轨道主要包括钢轨、轨枕、扣件、轨道加强设备和碎石道床等，其中轨枕的作用是承受来自钢轨各个方向上的压力，并弹性地分布于道床上，同时还能有效保持轨道的几何形位。传统轨枕按材质可以分为木枕、混凝土枕、钢枕和复合轨枕等，其中复合轨枕是近年来新兴起的一种轨枕结构，具有弹性好、环保、质量轻、易于维护等优点。

复合轨枕主要是由聚氨酯材料制备而成，复合轨枕在生产过程中，其坯体的表面需要喷漆使其表面具有防护层，既对坯体起到防护作用又能够对其起到方便辨识的作用。而复合轨枕坯体，由于单根轨枕长度较长，且重量较重（约250kg），因此普通的喷涂装置无法应用到轨枕的生产过程中，只能采用人工方式进行手动喷涂，而手动喷涂不仅工作效率低下，而且涂层不均匀问题始终存在；另外，受轨枕长度影响（单根约2.5~3m），第一层底漆喷涂完后，喷涂第二层面漆时，较早喷涂的轨枕一端已经干燥，无法进行面漆的涂覆，严重影响复合轨枕的质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种复合轨枕自动涂装生产线，用于对复合轨枕坯体进行涂漆，以提高产品质量以及生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

复合轨枕自动涂装生产线，包括用于对待喷涂轨枕进行喷漆操作的喷涂室、用于实现漆面自动流平的流平室、用于对喷漆后的轨枕进行高温固化的固化室、用于输送待喷涂轨枕的输送机构以及用于控制输送机构以及喷涂室、固化室内设备工作的控制器，所述输送机构采用链条输送轨枕，链条依次穿过喷涂室、流平室和固化室后形成环状结构。

上述复合轨枕自动涂装生产线中所述输送机构的具体结构为：输送机构的链条成长方形环状形式布设；其中喷涂室、流平室以及固化室顺应轨枕行走方向依次设置在同一长边的链条上；另一长边链条顺应轨枕行走方向对应设置为室温冷却区、下件区和上件区；一侧短边链条处设置有用于张紧环状链条的张紧装置；所述输送机构还包括用于驱动链条行走的驱动装置，驱动装置的受控端连接控制器的输出端。

上述复合轨枕自动涂装生产线，所述输送机构的改进在于：链条上匀布有吊装轨枕的吊装机构，所述吊装机构包括固定设置在链条底端面上的固定盘，固定盘的下方通过电机连接可在水平面上旋转的吊盘，吊盘上设置有起吊轨枕的吊架；所述轨枕成竖直方向悬挂在吊架上；所述电机的受控端连接控制器的输出端。

上述复合轨枕自动涂装生产线，所述喷涂室的内部结构为：所述喷涂室内设置有对轨枕的所有端面进行喷漆操作的喷涂机构以及用于检测轨枕是否到达喷涂位置的监测器，监测器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接喷涂机构的受控端。

上述复合轨枕自动涂装生产线，所述喷涂机构的具体结构为：喷涂机构包括固设在喷涂室内的喷涂机以及与喷涂机相连通用于对轨枕顶端面进行喷涂的顶部固定喷枪、对轨枕底端面进行喷涂的底部固定喷枪和对轨枕四周端面进行喷涂的移动喷枪，所述顶部固定喷枪固设在轨枕的上方，底部固定喷枪设置在轨枕的下方，移动喷枪通过竖直固定在地面上的导轨设置在对应喷涂位置的链条一侧，移动喷枪通过设置在地面上的往复机驱动在导轨上上下移动，往复机的受控端连接控制器的输出端。

上述复合轨枕自动涂装生产线，所述流平室的两侧分别设置一供漆房，供漆房通过管道连通喷涂机。