[发明专利]一种热管换热套件及其制造方法

说明书

一种热管换热套件，包括下端板、中隔板、上端板以及若干个U形热管；所述下端板、中隔板和上端板依次由下至上设置，所述U形热管插装在下端板、中隔板和上端板之间，U形热管在中隔板和上端板之间部分为冷凝段、在下端板和中隔板之间部分为蒸发段，U形热管在冷凝段和蒸发段上设有散热翅片；U形热管内灌注有换热工质，U形热管的两开口端之间通过连接弯管密封连接；连接弯管的中部开有连接孔，若干个连接弯管上的连接孔依次通过直径比U形热管直径小的金属毛细管相连通，从而将若干个U形热管相连通，所述连接孔与金属毛细管连接处采用焊接密封。本发明结构紧凑，换热效率高，实现逆流换热功能，同时节省布置空间，热交换流畅顺利。

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，具体涉及了一种热管换热套件及其制造方法。

背景技术

热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业。在现有的烟气排放中，烟气带走大量的热量，即浪费了能源，又污染了环境。在烟气余热回收换热器中大量应用了热管，热管具有换热效率高，为了增大热交换效率，一般采用翅片热管。一般情况下，热管包括蒸发端和冷凝端，蒸发段的流体吸热蒸发，到冷凝端进行冷凝，将热量传递给外部的流体。随着电子技术的发展，越来越多小型化的电子设备也需要进行散热，因此现有换热设备具有小型化高效化的倾向，换热设备的内部空间较为紧凑。但是现有的翅片热管都是单根制造，一方面安装过程较为复杂，成本比较高，另一方面翅片热管式的换热结构集约化程度不高占用空间大，面对着现有换热设备的紧凑内部空间，不利于安装空间的优化和选择。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种结构紧凑的热管换热套件，能够降低安装空间的要求，有利于安装空间的优化和选择，同时能实现逆流换热功能获得较高的换热效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种热管换热套件，包括下端板、中隔板、上端板以及若干个U形热管；所述下端板、中隔板和上端板依次由下至上设置，所述U形热管插装在下端板、中隔板和上端板之间，所述U形热管在中隔板和上端板之间部分为冷凝段、在下端板和中隔板之间部分为蒸发段，所述U形热管在冷凝段和蒸发段上设有散热翅片；所述U形热管内灌注有换热工质，U形热管的两开口端之间通过连接弯管密封连接；所述连接弯管的中部开有连接孔，所述若干个连接弯管上的连接孔依次通过直径比U形热管直径小的金属毛细管相连通，从而将若干个U形热管相连通，所述连接孔与金属毛细管连接处采用焊接密封。

由上可知，本发明的工作原理为：在换热时，U形热管蒸发段与热流体进行接触，U形热管冷凝段与冷流体进行接触，由于U形热管蒸发段位于下方，U形热管蒸发段内的换热工质被热流体加热挥发成蒸汽，蒸汽上升至U形热管冷凝段被冷流体冷却，冷却后的液体沿热管内壁回流到U形热管蒸发段内，反复循环，实现换热作用。

综上所述，本发明结构紧凑，换热效率高，实现逆流换热功能，同时节省布置空间，热交换流畅顺利；另外，本发明采用金属毛细管将若干个U形热管相连通，一方面有利于提高若干个U形热管换热的均匀性，另一方面可通过金属毛细管对U形热管进行抽真空后并灌装换热工质，既能有效提高灌装密封性，又便于密封隔离。

作为本发明的一种改进，所述若干个U形热管排列成一排，所述下端板、中隔板和上端板之间插装有若干排U形热管。

进一步地，所述金属毛细管为铜质毛细管。

本发明还提供了一种热管换热套件的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种热管换热套件的制造方法，包括以下步骤：

将若干个U形热管在散热翅片、下端板、中隔板和上端板之间；

对U形热管进行胀管操作；

将U形热管的两开口端之间通过连接弯管密封连接；