[发明专利]连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置

说明书

本发明提供一种连续采用微波进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置，属于纺织染整领域。本发明的装置主要包括两台均匀轧车、微波辐照箱、汽蒸箱和若干导向辊。微波辐照箱主要包括微波箱、微波发生器、织物输送装置和湿度控制器；轧车主要包括二对橡胶轧辊、导布辊和轧槽；汽蒸箱主要包括汽蒸箱体和若干个同步转动的导布辊。采用该装置进行棉织物的阳离子改性和活性染料染色，实现无盐连续染色，减少印染污水处理量，降低生产成本；同常规的轧烘轧蒸连续染色机械相比，在同样的染料浓度下，可以得到类似或更高的表面得色量和染料固色率，色泽均匀，染色效果佳。

技术领域

本发明涉及一种织物改性和染色装置，特别是涉及一种织物改性和染色连续处理工艺装置，应用于纺织染整技术领域。

背景技术

活性染料是棉织物染色广泛使用的一类染料，它具有色谱齐全、色泽鲜艳、湿牢度优良等优点，因而活性染料广泛应用于棉织物的染色中。然而染色过程中，需要加入大量的无机盐，印染污水不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理。在工业污水处理当中，含盐废水的处理难度要远远高于水解的染料，为此，近年来国内外就如何减少活性染料染色过程中盐的用量进行研究，低盐甚至无盐染色已成为一项重要的研究课题。

目前棉织物的活性染料染色装置形式很多，按染色工艺来分主要有三类：冷轧堆染色机组、轧烘焙染色机组和轧蒸染色机组，其中轧蒸又分为轧烘蒸和轧烘轧蒸两种，由于轧烘轧蒸染色连续染色的稳定性比较好，固色率高，适合染大批量、比较深浓的颜色，成为应用最广的一种染色装置，然而这种染色方法中常常要使用高达150-200g/L的无机盐，造成极大的环境问题，因此染色工作者一直努力尝试探索更为优良的染色方法、染色工艺和相关染色装置，尽可能地实现少盐甚至无盐染色。

棉纤维阳离子化改性，是通过化学结合或物理吸附使阳离子化合物(主要是季铵盐)固着在纤维上。棉纤维经化学改性后，可大大提高染料与纤维之间亲和力，提高染料的竭染率和固色率，从而达到低盐或无盐染色。目前，棉纤维阳离子化改性剂按相对分子质量大小可分为单体类和聚合物类。单体类存在直接性差、用量大、不稳定等缺点，该类改性剂在生产中已经得到了实际应用，其中3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵已经实现了商业化，在棉阳离子改性中应用最为普遍，尤其适用于浸轧改性工艺；聚合物类相对分子质量较大、直接性强，用量较少即可达到很好的染色效果，但阳离子型聚合物改性剂相对分子质量难以控制，处理后的纤维往往存在匀染、透染性较差，色光不可控等问题，国内尽管已有大量研究，但至今未得到推广和应用。目前，虽然轧烘轧蒸染色连续染色法已经得到普通使用，但在此连续染色工艺中，将阳离子改性应用其中，碰到的技术问题很多，尤其是改性棉织物的均匀性和黄变问题等等，因而至今没有看到使用或参照该装置用活性染料对棉织物进行连续阳离子改性和染色的方法及其相关装置的报道。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置，将微波辐照技术应用于连续染色装置中，能够实现棉织物的阳离子改性和活性染料无盐染色的问题，减少环境污染。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置，主要包括汽蒸箱和织物输送装置，织物输送装置主要由一系列辊子组成，汽蒸箱主要包括箱体和若干个同步转动的导布辊，经过湿法上色后的织物进入汽蒸箱体入口，在蒸箱内进行汽蒸固色后，从汽蒸箱体出口出来，完成织物的染色过程，连续采用微波辐照进行阳离子改性和活性染料湿蒸染色的装置还包括均匀轧车和微波辐照装置；

均匀轧车主要包括橡胶轧辊组、导布辊和轧槽，橡胶轧辊组由一系列成对的橡胶轧辊组成，通过料液出入口对在轧槽中的处理液的液位进行控制，处理液采用含阳离子改性液和烧碱的混合液，或者处理液采用含活性染料和纯碱的染液混合液，织物首先由导布辊进布，再通过扩幅辊消除织物布面褶皱，然后由导布辊将展平的织物输送到轧槽中的处理液中进行浸轧阳离子改性或浸轧染色工艺；