[发明专利]一种阀瓣及其制造方法

说明书

本发明涉及一种阀瓣及其制造方法，该阀瓣包括阀瓣底座和覆盖在阀瓣底座外表面的压板，阀瓣底座内表面为与楔塞适配的斜面，压板内表面与阀瓣底座的外表面贴合；压板由内压板与外压板组成，所述外压板上有与内压板适配的窗口，内压板和外压板安装于阀瓣底座的外表面，窗口内缘、内压板外缘与阀瓣底座外表面配合形成一个密封圈沟槽，密封圈装于密封圈沟槽内并外凸于压板外表面。本发明通过采用内、外压板的组合结构来形成安装密封圈的密封圈沟槽，解决了现有将军阀密封件不可更换的难题，阀瓣的软硬双重密封，提高了密封性能；采用本发明方法可避免在密封阀瓣圆柱面面上加工沟槽，加工费用低、尺寸易于控制，精度高。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀瓣及其制造方法。

背景技术

将军阀，广泛用于航空煤油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上。现有的将军阀橡胶密封圈用硫化方式嵌入阀瓣上，具有以下缺点：1，无法实现现场快速维修更换密封件，且维修周期冗长；2，绝大多数的硫化橡胶无法承受高压气体的瞬间冲刷，一旦遭遇高压气体，阀门在开启的瞬间，硫化橡胶容易会被高压气体挤压排出；3，橡胶硫化要求较高，橡胶材质选材局限。

发明内容

本发明旨在提供一种阀瓣及其制造方法，便于现场快速维修更换密封件。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种阀瓣，包括阀瓣底座和覆盖在阀瓣底座外表面的压板，阀瓣底座内表面为与楔塞适配的斜面，所述阀瓣底座外表面为圆柱面，所述压板内表面与阀瓣底座的外表面贴合；所述压板由内压板与外压板组成，所述外压板上有与内压板适配的窗口；所述内压板和外压板通过沉头螺钉安装于阀瓣底座的外表面，窗口与内压板正对，所述窗口内缘、内压板外缘与阀瓣底座外表面配合形成一个用于安装密封圈的密封圈沟槽，所述密封圈装于密封圈沟槽内并外凸于压板外表面。

优选地，所述密封圈横截面为三角形。

或者，所述密封圈横截面为“凸”字型。

其中，阀瓣底座内表面设有燕尾槽。

优选地，所述密封圈和内压板均为跑道型。

进一步的，所述压板外表面有两圈硬质合金密封面，两圈硬质合金密封面分别位于密封圈的外侧和内侧。

其中，所述密封圈的材质为橡胶或塑料。

上述阀瓣的制造方法，包括以下步骤；

步骤1，按外压板展开的外形尺寸制作平面压板；

步骤2，在平面压板上加工出跑道型的密封槽；

步骤3，如在密封槽外围和内围加工出多个沉头螺孔；

步骤4，对平面压板进行压制获得圆柱面的曲面压板，密封槽位于曲面压板的内表面；

步骤5，将阀瓣底座安装在楔塞3上，曲面压板覆盖在阀瓣底座外表面，曲面压板通过沉头螺钉与阀瓣底座固定连接；

步骤6，车削曲面压板的外表面，车削深度大于曲面压板在密封槽槽底处的厚度，使曲面压板从密封槽分离为内压板和外压板两部分；

步骤7，拆下外压板；

步骤8，将密封圈套于内压板外围并与内压板23贴合；

步骤9，重新装上外压板。

优选地，平面压板的厚度＝t+密封槽的深度，t＝4mm-6mm。

进一步的，在步骤5之后，步骤6之前，在压板外表面喷涂两圈硬质合金密封面，两圈硬质合金密封面分别位于密封圈的外侧和内侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：