[发明专利]用于工业废水的重金属多重复合处理工艺

说明书

本发明公开了一种用于工业废水的重金属多重复合处理工艺，包括A1.工业废水通过格栅去除大块固体物质，然后将废水排入到沉淀池Ⅰ，静置24‑48小时；沉淀池Ⅰ的底部填料为20‑40cm厚度的河砂；经沉淀池Ⅰ流出的废水流经沉淀池Ⅱ；其中沉淀池Ⅱ的底部填料为20‑40cm厚度的赤泥颗粒；B1.按1kg复合处理剂：5吨废水的比例向经沉淀处理后排出的废水中加入复合处理剂，然后以200‑300转/min的速度搅拌20‑40min，然后静置2‑4小时等步骤；能够加快重金属离子的沉降速度，能够更好的吸附废水中的重金属，提高反应的接触机率，从而增加重金属捕集剂与重金属的接触效果，提高螯合反应的有效性，有效去除体系中多种重金属，使综合废水重金属的总去除率能够达到99％以上。

技术领域

本发明涉及废水处理，特别涉及一种用于工业废水的重金属多重复合处理工艺。

背景技术

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，电镀生产过程中必然排出大量废水。而电镀废水的来源比较广泛，一般包括以下几种：①镀件清洗废水；②电镀废液；③其它废水，包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；④设备冷却水，设备冷却水在使用过程中除降温以外，一般没有受到重金属的污染。其中，镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80％以上。由于镀件功能要求不同，镀种、镀液组分、操作方式、工艺条件等也不同，因此，电镀废水的污染物很复杂，主要含有铬、铜、镍、铅、金、银、镉等金属离子，其中，含有的铬、铜、镍、锌等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于工业废水的重金属多重复合处理工艺，能够加快重金属离子的沉降速度，能够更好的吸附废水中的重金属，提高反应的接触机率，从而增加重金属捕集剂与重金属的接触效果，提高螯合反应的有效性，有效去除体系中多种重金属，使综合废水重金属的总去除率能够达到99％以上。

本发明的用于工业废水的重金属多重复合处理工艺，包括以下步骤：

A1.工业废水通过格栅去除大块固体物质，然后将废水排入到沉淀池Ⅰ，静置24-48小时；其中，沉淀池Ⅰ的底部填料为20-40cm厚度的河砂；经沉淀池Ⅰ流出的废水流经沉淀池Ⅱ；其中沉淀池Ⅱ的底部填料为20-40cm厚度的赤泥颗粒；

B1.按1kg复合处理剂：5吨废水的比例向经沉淀处理后排出的废水中加入复合处理剂，然后以200-300转/min的速度搅拌20-40min，然后静置2-4小时；

C1.向b步骤中处理后的废水排入到微生物反应池，首先调节废水的pH为7-8，然后按每立方米液体每次投加复合菌剂6克，每天投加1次，连续投加两天后静置五天，将液体通过板框过滤器过滤，最后排出；所述复合菌剂按照如下方法制备而成：将脱氮硫杆菌、施氏假单胞菌、铜绿假单孢菌以及蜡状芽孢杆菌四种菌分别培养成浓度为1×10⁸个/ml的菌液，按照1：1：2：2的体积比混合，然后与锯末按照1：3的质量比混合搅拌均匀，最后进行低温干燥即得；

所述复合处理剂原料按重量份包括以下组分：

10-20份过硫酸钠、5-10份聚环氧琥珀酸钠、1-5份四亚乙基五胺二硫代氨基甲酸盐、膨化稻壳粉1-3份、交联累托石1-5份、贝壳粉末5-10份、絮凝剂1-3份、二氧化钙4-8份、改性中药渣4-8份、高锰酸钾1-3份、二硫代氨基甲酸壳聚糖1-5份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵1-3份，所述改性中药渣通过下述方式制备：

所述改性中药渣通过下述方式制备：