[发明专利]一种龙耳瓶造型的钧瓷工艺品的制作方法

说明书

一种龙耳瓶造型的钧瓷工艺品的制造方法，属于工艺品制造领域，包括以下步骤，1、雕刻造型；2、制作模具；3、制浆；4、灌浆；5、晾干；6、粘接；7、修型，8、素烧；9、打磨；10、上釉；11、风干；12、修釉；13、烧制;所述的步骤3是采用包括石英，黄长石，黑毛土，青碱，砂石，白土的材料粉碎，过筛，球磨，使之成为180‑260目的粉末，具有能够保证坯型组织均匀，牢固，与釉料结合能力强的特点。

技术领域

本发明属于工艺品制造领域，特别涉及造型为龙耳瓶的钧瓷工艺品的制造方法。

背景技术

钧瓷工艺品，是我国传统的民间工艺品，以色彩斑斓为特色，大多的钧瓷工艺品都是以动物，植物，器物，故事，雕塑等造型为器型，加上钧瓷的色彩，衬托出所描述原型的艺术特色，同时，针对不同的器型，需要采取不同的制作工艺和方法，采用不同的泥土和釉料，才能够完整的表现该器型的创作意图，同时由于钧瓷的窑变的特点，基本难以精确控制所最终呈现出的色彩及色彩分布，这也正是钧瓷的特色之一；龙耳瓶是我国传统工艺品的一个典型器型，经过多代人改进后，广为流传，同时，人们根据龙耳瓶的造型，制作出了玉器，石器，铜器，瓷器等各种材质的龙耳瓶，由于钧瓷的特点是善于表达丰富多彩的外观，于是就产生了如图1所示的钧瓷龙耳瓶。

发明内容

针对龙耳瓶造型的钧瓷工艺品的设计特点和创作理念，同时沿袭古代龙耳瓶的制作风格，本发明提出一种龙耳瓶造型的钧瓷工艺品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，1、雕刻造型；2、制作模具；3、制浆；4、灌浆；5、晾干；6、粘接；7、修型，8、素烧；9、打磨；10、上釉；11、风干；12、修釉；13、烧制。

所述的步骤1是采用木材或者泥进行雕刻，分别雕刻出龙耳造型和瓶体造型。

所述的步骤2是采用石膏浇注在雕刻模型的外表面，在几何对称面设置分型面，并将石膏外部成型为方形，留出入浆口；去除雕刻模型，就形成由两半个模具分体，扣合后其内腔分别与龙耳和瓶体的外形相同；所述的模具分为两套，一套龙耳模具，一套瓶体模具。

所述的步骤3是采用包括石英，黄长石，黑毛土，青碱，砂石，白土的材料粉碎，过筛，球磨，使之成为180-260目的粉末；其中各种成分的比例为石英10%-15%,黄长石10%-15%，黑毛土8%-12%，青碱6%-10%，砂石15%-15%，白土30%-35%；混合搅拌均匀，加水搅拌成为50%水分的坯浆。

所述的步骤4是将制作好的模具合拢，将坯浆从入浆口灌入，经过一段时间后倒出，等模具内的坯浆晾干到水分为30%-40%时，再次将坯浆灌入，反复多次，直到模具内腔的坯浆厚度达到龙耳和瓶体的壁厚时结束。

所述的步骤5是将灌浆后形成的坯型硬化后，打开模具，将坯型从模具内取出，放在阴凉处晾干到含水率为20%。

所述的步骤6是将步骤5晾干的坯型组合，将两个龙耳分别对称的粘接在瓶体口颈部的两侧，形成龙耳；所述的粘接是采用坯浆涂抹在粘接处，将龙耳与瓶体对接，用工具将粘接缝隙处抹平并修整光滑。

所述的步骤7是将粘接好龙耳的坯型进一步晾干后对外形进行修整，去掉边角毛刺，并将整体表面打磨光滑，然后晾干至没有水分。

所述的步骤8是将步骤7修整过且晾干后的坯型，装入素烧窑进行素烧，其素烧过程是在830°C的温度下烧制5-6小时，因为整体器型壁厚较薄，温度过高容易产生变形。

所述的步骤9是将素烧后的坯型在窑中自然降温到大气温度时，从窑中取出，拣选合格品，采用砂纸进行打磨，将表面因烧制形成的表面氧化层去除，以增加坯型和釉料的结合力。

所述的步骤10是将打磨后的坯型，进行上釉，其上釉方法为蘸釉和刷釉结合，第一次先将整个坯型浸入釉浆内，停滞一段时间，取出后让多余的釉浆沥干，反复多次，其蘸釉的厚度1-2毫米，晾干或者烘干后采用人工在其表面刷釉，补齐釉层不均匀的地方及蘸釉时的夹缝处的釉层。