[发明专利]一种有机类与无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺

说明书

本发明提供了一种有机类与无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，包括如下步骤：1)原料预处理；2)配伍上料；3)熔炼炉熔炼；4)烟气处理。本发明将各种有机类和无机类危险废物经预处理、配伍后送入熔炼炉内一起处置，通过将有机类危险废物与无机类危险废物耦合利用及协同处置的方式最大程度的实现了资源的有效利用，并达到了“治污不产污、利废不产废”的目的；同时，本发明熔炼炉采用富氧强化熔炼工艺，单系统可处理10万t/a各种无机类危险废物和10万t/a各种有机类危险废物，总处理能力为20万t/a，达到了“大批量、多品种”协同处理各种有机类和无机类危险废物的目的。

技术领域

本发明属于生态保护和环保治理技术领域，具体涉及一种有机类与无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺。

背景技术

随着社会的进步，石油化工、电子加工、精细化工、医药化工行业、基础化学原料制造、PBC产业、电镀行业、金属表面处理等现代化工业行业都在快速的发展，这些行业在生产过程中都会产生大量有机类或无机类的废渣和污泥，这些废物大都是具有毒性、腐蚀性、感染性和易燃性等特征的危险废物，如不妥善处理，一方面，会对环境造成严重的危害，另一方面，这些危险废物也是可再生利用的宝贵资源，需要加以资源化利用；现有生态保护和环境治理领域都是将有机类危险废物和无机类危险废物分开进行处置。

无机类危险废物一般都是含有铜、镍等有价金属及其它有害金属的污泥或残渣，目前针对这类危险废物主要是采用火法熔融工艺进行处置，通常将含水率较高的污泥通过烘干—制砖—还原熔炼等处置流程，将危险废物中有价金属通过还原熔炼富集到粗铜合金中提取出来，原料中其它有害成分通过熔融处置后形成玻璃化炉渣作为建材原料，从而达到资源化和无害化处理的目的；但这种工艺在烘干及还原熔炼过程中都需要消耗大量碳质燃料，能耗很高，且火法熔融工艺大都在传统的鼓风炉内进行，生产过程二次污染很大。

有机类危险废物包括医药废物、农药废物、废有机溶剂、废矿物油、精(蒸)馏残渣、染料涂料废物、有机树脂类废物、感光材料废物、焚烧处置残渣和废催化剂等类别的危险废物，这些有机类危险废物主要成分是含C、H的高分子化合物，均含有一定的热值，目前针对有机类危险废物主要采取焚烧、填埋、水泥窑协同处置等工艺进行处理，其中：焚烧是将可燃性有机废物置于回转焚烧窑中，使其燃烧氧化分解的一种处理方法，此工艺单系统最大处理能力只有4万t/a，焚烧过程温度只有850～1100℃、且燃烧过程不稳定，致使焚烧炉内有机污染物的焚毁率较低，出炉烟气还需要在二燃室内用燃料将烟气温度升高到1100℃左右并停留2秒钟以上才能使有害成分彻底消除，一旦操作温度控制不当就会有大量的二噁英产生，此外焚烧产生的飞灰仍然是危险废物，焚烧产生的大量热能也得不到充分利用；填埋是将固体废物埋入地下的一种方法，这种方法不仅侵占大量的土地，而且渗滤液和散发的臭气对土壤、地表水、地下水和大气造成严重的污染；水泥窑协同处置是将固体危废投入水泥窑中，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体危废焚烧的一种工艺，这种工艺最大的优点是运行费用低，存在的问题是资源化利用程度低，而且危废原料中重金属成分无法进行玻璃化熔融处置，水泥质量难以保证。

发明内容

针对现有有机类和无机类危险废物处理工艺存在的不足，本发明的目的在于提供了一种用于有机类与无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，该工艺将各种有机类和无机类危险废物经预处理、混料配伍后送入与熔炼炉内，通过将有机类危险废物与无机类危险废物耦合利用及协同处置的方式最大程度的实现了资源的有效利用，同时达到了“治污不产污、利废不产废”的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了一种有机类和无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，包括如下步骤：

(1)原料预处理：液态有机类危险废物调浆备用；固态有机类危险废物粗碎备用；无机类危险废物破碎、筛分、干燥备用；

(2)配伍上料：将固态有机类危险废物、无机类危险废物、熔剂进行混料、配伍，送至熔炼炉；