[发明专利]一种有机类与无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺

权利要求书

1.一种有机类与无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)原料预处理：液态有机类危险废物调浆备用；固态有机类危险废物粗碎备用；无机类危险废物破碎、筛分、干燥备用；

(2)配伍上料：将固态有机类危险废物、无机类危险废物、熔剂进行混料、配伍，送至熔炼炉；

(3)熔炼炉熔炼：配伍后的混料直接送入熔池区进行熔融反应，富氧风口鼓入体积分数为30～70％的富氧空气与高温熔体反应：混料中的无机类危险废物参与氧化还原和造渣反应，反应生成粗铜合金及熔渣；混料中的固态有机类危险废物分解燃烧，参与还原反应和燃烧反应，燃烧反应放出的热量用于无机类危险废物的熔融，产生的飞灰同熔剂、熔渣一起生成玻璃状炉渣；调浆后的液态有机类危险废物从废液口喷入气相区燃烧；富氧空气与高温熔体反应的气体在气相区进行进一步燃烧后排出；

(4)烟气处理：燃烧后的余热回收、烟气除尘、烟气净化后做到超低排放。

2.根据权利要求1所述的一种有机类和无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，液态有机类危险废物调浆是指通过调配使液态有机类危险废物热值控制在2000～4000kCal/kg之间、闪点大于60℃、pH值大于4，同时对废液进行过滤除去杂质，使所含固体微粒在40网目以下，然后泵送至熔炼炉废液口；固态有机类危险废物采用真空包装，经智能仓储系统出库再入破碎机粗碎后备用；将含水率>20％的无机类危险废物经筛分后进行烘干，再将含水率≤20％的无机类危险废物进行破碎、筛分，然后将筛分料与烘干后无机类危险废物混料备用。

3.根据权利要求1所述的一种有机类和无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，处理每吨无机类危险废物所需的固态有机类危险废物用量为0.6～1.8吨、熔剂的用量为无机类危险废物用量的3～5wt％。

4.根据权利要求1所述的一种有机类和无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，混料配伍在密闭的混料间进行，混料间顶部设有废气收集装置用于收集混料间料坑逸散出来的废气，收集的废气全部送入熔炼炉当助燃空气使用，使无组织排放的有害废气在熔炼炉高温环境下彻底无害化处理。

5.根据权利要求4所述的一种有机类和无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，其特征在于：所述混料间底部设有多个料坑，经预处理后的固态有机类危险废物、无机类危险废物以及熔剂分别贮存在各自的料坑，然后根据配伍要求从各自料坑中抓取物料送入中间的混料坑进行混料、配伍。

6.根据权利要求1所述的一种有机类和无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，熔剂为石英石、石灰石和铁质溶剂。

7.根据权利要求1所述的一种有机类和无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，熔池区反应温度为1200～1300℃，气相区温度≤1300℃。

8.根据权利要求2所述的一种有机类和无机类危险废物耦合利用及协同处置的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，熔池区中未反应完全的有害成分逸散出来后，与气相区鼓入的空气进行二次焚烧，有害成分在炉内气相区停留时间为3～4s。

9.一种用于有机类与无机类危险废物耦合利用及协同处置的熔炼炉，其特征在于：包括熔池区、澄清分离区和气相区，所述熔池区位于熔炼炉下部，由两层铜水套构成，第一层铜水套配有富氧风口，所述澄清分离区位于熔池区端部，澄清分离区设有放渣口和粗铜合金虹吸排放口，所述气相区位于熔池区上方，气相区分层设有二次风口和三次风口，气相区侧壁下部设有进料口，上部侧壁分别设有废液口和烟气出口。

10.根据权利要求9所述的用于有机类和无机类危险废物耦合利用及协同处置的熔炼炉，其特征在于：所述进料口连接有进料装置，所述进料装置包括受料斗、连接于受料斗下部出口的定量下料装置、气封口、连接定量下料装置和进料口的导料槽以及用于支撑的支架。