[发明专利]一种消音器孔的加工方法

说明书

一种消音器孔加工方法，涉及一种消音器孔的加工方法。本发明为了解决现有消音器外表面为圆弧面，不利于钻头定位，容易造成加工的消音器孔的位置与理论位置存在偏差的问题。方法：一、工件定位，二、钻定位孔进行消音器孔定位，三、钻中心孔进行钻头定位，四、使用硬质合金铣刀将中心孔外端曲面铣成与消音器孔的直径相等的圆形平面，五、预钻孔，六、扩铰孔。本发明方法通过安排合理的加工顺序，采取正确的加工方法，该方法能够在延长刀具使用寿命，提高生产效率，保质保量完成消音器气孔的加工。本发明适用于消音器孔加工。

技术领域

本发明涉及一种消音器孔的加工方法。

背景技术

汽轮机蒸汽排放管道需要安装消音器以实现的有效消声，消音器为圆筒形，一般的消音器的高度达512.5mm，筒壁厚达80mm；在消音器的圆柱壁上均布有约1000个贯通圆柱壁的消音器孔；消音器孔的直径为8mm，现有技术中，消音器孔的加工存在以下问题：1、一般的钻头的排屑槽的长度小于80mm，所以消音器孔的深度大于钻头的排屑槽的长度，导致排屑比较困难，会影响加工质量或者烧坏钻头；2、消音器外表面为圆弧面，不利于钻头定位，容易造成加工的消音器孔的位置偏差；因此，现有的消音器孔的加工效率低。

发明内容

本发明为了解决现有消音器外表面为圆弧面，不利于钻头定位，容易造成加工的消音器孔的位置与理论位置存在偏差的问题，提出一种消音器孔的加工方法。

本发明消音器孔的加工方法按照以下步骤进行：

一、工件定位

将消音器主体装夹在工作台中心；

二、消音器孔定位

根据消音器孔的设计间距，使用中心钻在消音器主体外圆周上钻与消音器孔数量相同的定位孔，保证相邻定位孔的间距与消音器孔的设计间距相同；钻孔定位过程中通过工作台的转动和中心钻的高度升降实现更换加工位置；

三、钻头定位

以定位孔为中心，使用中心钻在每个定位孔的基础上钻中心孔，得到外端面直径不小于5mm的中心孔；钻中心孔过程中通过工作台的转动和中心钻的高度升降实现更换加工位置；

四、使用硬质合金铣刀将每个中心孔外端曲面铣成与消音器孔的直径相等的圆形平面；使用硬质合金铣刀铣中心孔外端曲面过程中通过工作台的转动和硬质合金铣刀的高度升降实现更换加工位置；

五、预钻孔

用强力刀柄装夹接长杆后端，将接长杆前端转接钻头，采用啄钻方式对每个中心孔进行预钻，得到预钻孔；预钻孔加工过程中通过工作台的转动和钻头的高度的升降实现更换加工位置；

所述接长杆前端直径小于强力刀柄的直径；

六、扩铰孔

使用硬质合金铣刀对每个预钻孔进行扩钻至目标直径，扩钻过程中通过工作台的转动和硬质合金铣刀高度的升降实现更换加工位置，即完成。

所述工作台为旋转夹盘，用于装夹消音器并带动消音器转动；旋转刀盘用于夹持刀具，刀具包括中心钻、强力刀柄和硬质合金铣刀；旋转刀盘具有升降功能，配合旋转夹盘的转动能够更换不同的加工位置。

本发明具备以下有益效果：